点焊机工作原理： 点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。 点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。 在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，成都储能式点焊机，成都储能式点焊机，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，成都储能式点焊机，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。

中频点焊机主要特点：

频点焊机采用非晶磁芯，焊接变压器性能更优越。

焊接过程和焊接规范采用片计算机闭环控制，能方便地实现多种焊接循环。

焊接参数由轻触式按键调整设定，并由液晶屏幕显示，人机界面凸现时代潮流。

独特的电极加压机构，电极力调节灵敏，随动性高，使逆变点焊机特别适合焊接精细工件。

工作过程：

中频逆变焊机把50HZ的交流电整流滤波逆变为800HZ到2000HZ的中频方波，经中频变压器（变压器的体积和重量只有传统焊接变压器的40%左右）降压为低压交流电再经过单相全波整流为低压直流电，通过一体化点焊钳或固定点焊机对工件进行焊接。输出电流为直流形式，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定，电流的调节过程更快更准确

点焊机的焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精细设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±.操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

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