上海倍拓化学有限公司，位于中国上海。我们是一家科研生产企业，服务于化工行业，密封类胶片离型剂。我们拥有专业的科研和技术服务团队，致力于成为一家具有化工新材料前瞻性研究的生产服务公司。

橡胶胶片隔离剂是由无机硅酸盐、脂肪酸盐、表面活性剂和高分子材料经混合组成的一种粉状橡胶用产品。外观为白色到浅黄色粉末，有润饰感，无味，基本***，可快速在水中分散，密封类胶片离型剂。

橡胶胶片隔离剂主要应用于橡胶制品加工过程中防止橡胶胶片相互粘接，起到对橡胶胶片隔离作用，密封类胶片离型剂。常用于橡胶加工过程中如：橡胶塑炼、混炼、压延和压出等工艺过程，经过处理的橡胶胶片不相互粘接，硫化性能不改变，例如胶片的硫化时间；此外硫化胶的力学性能如：钢丝和橡胶粘合抽出强度不改变。

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隔离剂AT-8是一种液体胶片隔离剂，它能避免未硫化的胶片、半成品部件的粘连,还能防止无压硫化制品硫化在一起。隔离剂AT-8弥补了某些粉状隔离剂(如滑石粉)的粉尘飞扬,还能防止蒸汽硫化的水污染。在连续化生产过程中,浸过AT-8的胶片比浸过肥皂液的胶片更容易上辊,更短的硫化时间。隔离剂AT-8是由活性剂及成膜聚合物组成，从而确保即便在低温流动的批量生产中，该隔离剂也能连续地成膜。混入胶料中的少量AT-8不会引起任何加工问题,不会影响硫化制品的物理和老化性能.

隔离剂ALKON 9310AA推荐使用浓度为3.5±1%，由加工车间气温及橡胶的组成和混胶的邵氏硬度决定，通常在夏天和一些易粘胶，应使用高浓度，反之，则使用低浓度。隔离剂ALKON 9310AA 在混炼胶片表面形成一层弹性薄膜，有很好的隔离效果，防止粉尘粘胶，因而可避免后加工过程中的麻烦。隔离剂 ALKON 9310AA只在设备表面有轻微的软性沉积，很容易去除，产品有防腐性能，该物品混合时不会产生令人讨厌的泡沫。

影响橡胶隔离剂硫化的因素：

  一、橡胶硫化的温度

  为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。

  二、橡胶硫化的时间

  橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近比较好点时，此种硫化程度称为正硫化或**宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。

  三、橡胶硫化的压力

  橡胶隔离剂样品图橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺点，达到橡胶制品的密封效果。

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