它直接影响着响应表面构造的精度，不合理的试验点甚至导致构造不出响应表面[4]。有一个中心点，2n个轴向点（“*”点），2n-ζ个析因点（顶点），（2n-ζ+2n+1）个试验点。由设计变量与试验点个数关系可知，设计变量为7时，析因系数ζ为1，试验点数P为79。响应面法（ResponseSurface）D试验设计方法可以确定各设计变量对优化结果的响应面模型。现只列举设计变量p1、p2对比较大变形的响应面模型，如图3所示，扬州机械手高质量选择。图3设计变量p1，p2对比较大变形的响应面模型DesignVariablesp1，p2，theMaximumDeformationoftheResponseSurfaceModel图3直观地反映了设计变量p1、p2与一阶比较大变形p9的关系，可以从中看出设计变量与目标函数的变化趋势。p8表示整机质量，p10表示一阶模态频率。同理，响应面法也可以得到各个设计变量与各个目标函数的响应面模型。5结构优化设计优化数学模型优化设计的三个基本要素是设计变量、约束条件和优化目标。设计变量为7个结构尺寸；优化目标包括结构总变形变小，一阶固有频率提高，在满足机械手整体刚度基础上总质量适当减少。选择p1、p2，扬州机械手高质量选择、p3，扬州机械手高质量选择、p4、p5、p6、p7作为设计尺寸变量。

    在优化过程中需要采用基于整机的优化设计方法，而不是只针对单个部件结构进行的。整机优化分析方法主要有：基于有限元法的系统动静态性能分析对比优化的计算机辅助分析的方法puteraidedengineering，CAE）[1]、整机有限元建模和动态分析方法[2]、整机结构形状拓扑优化和尺寸参数优化方法[3]等。文献[4-7]探讨了机械设备的结构优化设计方法，运用灵敏度分析和多目标遗传算法对动态性能进行改进，但优化算法比较传统且单一。文献[8-10]探讨了注塑机械手的结构特性与优化设计，但对注塑机械手的动态性能研究尚不够深入。以某型号注塑机械手为优化对象，分析了注塑机械手的模态特性，将响应面法应用到注塑机械手结构优化设计中。建立注塑机械手的优化数学模型，通过比较多目标遗传方法、筛选算法、非线性二次规划算法求的Pareto优化解集来得到比较好解。***，对得到的比较好解进行灵敏度分析。分析结果表明，在保证动态性能基本不变的前提下，实现了整机的轻量化，为复杂机械设备的优化设计提供了参考。2有限元建模及动态特性整机有限元模型的建立注塑机械手的结构比较复杂，在建模前应该对其进行适度合理的简化以减少模型的计算量。

    横走式轻型、变频、伺服机械手TC系列适用于50-450吨的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。型号有550/650/750/850/950，上下手臂型式有单截式及双截式；上下行程从550-950mm。可增加副臂用于三板模，同时夹成品及水口。横行驱动方式有变频马达驱动，AC伺服马达驱动。安装可增加产能（20-30%）、降低产品不良率、保障操作人员的安全性、减少人工、精细的控制生产量、减少浪费。机体结构：横行轴采用变频马达驱动，也可以选用AC伺服马达驱动。上下引拔轴适用气缸驱动。横行、上下手臂均适用进口的高刚性线性滑轨。引拔及上下适用质量轻高刚性的铝合金挤型梁配合线性轴承及高刚性轴承钢，能达到取出速度快、***能、震动小、适用寿命长的要求。双截式手臂采用高钢性线性滑轨及铝合金结构梁，特殊设计的皮带倍数机构，大幅度的缩短上下手臂的结构高度，上下气缸人只需一般的行程即可达到全行程。除了可增加上下行的速度及稳定度，并且可配合厂房高度低之场所。压力检测自动检测气源压力是否足够，如果压力不足会自动报警提示压力不足，并自动弹出防落气缸防止手臂下滑。侧姿倒角机构可配合公模或母模取出。固定倒角90度。治具回路，预留气压管理与检测讯号。

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