分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好，无锡槽钢冷弯、生产率高而得到更多的发展，无锡槽钢冷弯。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示，无锡槽钢冷弯。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。

冷弯角钢在定点位置，内R角比外R角大，而热轧角钢相反，甚至尺寸控制的严格的远处看外R角相对内R角可以说是没有，厚度上与槽钢同理。焊接H型钢与热轧H型钢从外观上很难看出差别，特别是近似规格。但焊缝还是很明显，而热轧H型钢在腹板与翼缘的链接部位是圆滑过渡的R角。工字钢没有焊接的，原因很简单，没有斜面的热轧卷。非要做的话，成本比热轧高多了。另外，不同标准体系下的工字钢，斜度是不一样的，而规格中并不会体现这个斜度哦！！

    冷弯型钢的原料是板卷，而用于冷弯型钢的多数板卷基本没有变厚板，所以在没有焊接的情况下，多数冷弯型钢都是各个平面厚度尺寸相等的，而热轧国标槽钢翼缘内测壁是斜面，外标的还有内侧壁是平行的，工程机械当中还有厚度尺寸变化的，**重要的是热轧槽钢几乎都是腹板与翼缘不同厚。⑶异型管的拓扑成形设计。异型管很多用于工程机械和特种行业，其附加值远远高于普通焊管。以焊接圆管为母管，经过挤压拉拔变形为异型管（图6），生产效率高、焊接质量好。COPRA采用的是线性拓扑叠代的方法，确定对应体素的圆弧角和实体长度。输入**终的异型截面轮廓，就可以自动计算出母管尺寸和各个中间工步的孔型数据。我们成功地为多个企业设计制造了异型管，替代了多种进口产品。

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