光纤激光切割机切割优势主要：1.切割精度高：激光切割机定位精度，重复定位精度。2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料迅速加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为。3.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在，河北板管一体激光切割机种类。4.速度快：切割速度可达10m/min比较大定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。5.质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。7.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。8.对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。9.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，河北板管一体激光切割机种类，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。10，河北板管一体激光切割机种类.节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，比较大限度地提高材料的利用率。11.提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工。

    激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中采用5〃~〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径**小处为焦点。。

    钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需要大量的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具，甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看，配备大量的模具，产品的成本相应增加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产成本和提高加工工艺，激光加工技术便应运而生。那么光纤激光切割钣金件的优势有哪些，下面我们一起来探讨。光纤激光切割钣金件的优势：1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短；2、激光切割无切削力，加工无变形；3、无磨损，材料适应性好，有效生命期长；4、不管是简单还是复杂钣金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；5、其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；6、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。以上就是光纤激光切割钣金件的优势，更多关于激光切割机的分享尽在天辰激光官方网站。

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