3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。输送线输送线保养编辑输送带在生产运行当中，出现打滑的原因有很多，以下我们就说说在作业中经常见到的以及处理的方法：***是食品输送线的输送带负荷过大，超出了电机所能负荷的能力，镇海区输送带厂家，因此会打滑。此时应当减轻输送物料的运输量或增加输送机的本身的承重力。第二是食品输送线的启动速度太快而造成打滑。此时应当慢速启动或再次点动两下后再重新启动，也可以克服打滑的现象。第三是初张力太小。原因是输送带在离开滚筒时的张力不够，所造成输送带的打滑。此时处理的方法是调整拉紧装置，加大初张力，镇海区输送带厂家，镇海区输送带厂家。第四是滚筒的轴承损坏而不转动。原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和更换已被严重磨损而转动不灵活的部件，造成阻力增大而打滑。第五是输送机传动的滚筒与输送带之间的摩擦力不够所造成打滑现象。原因多半是输送带上有水份或作业环境潮湿。此时应当在滚筒加入些许松香末。

    [1]输送带打滑原因与解决办法：1.重锤张紧皮带运输机输送带的打滑使用重锤张紧装置在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。2.螺旋张紧或液压张紧输送带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，输送带出现了长久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。3.在使用输送带时要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。输送带跑偏是带式输送机的**常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏，工业传送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定辊是无法轴向窜动的。

    [0009]推荐地，所述牵引管的外表面上还设置有多条螺纹状的加强环。[0010]推荐地，所述宽端一端与所述环形梯柱相连，另一端还设置有与所述宽端同轴设置的加强端口，所述加强端口的内径大于或等于所述宽端的内径，且所述加强端口的管壁厚度大于所述宽端的管壁厚度。[0011]推荐地，所述牵引管为一体结构。[0012]本发明还提供了一种非开挖输送系统，其中，所述输送系统包括至少两个上述任意一项所述的牵引管，其中，所述牵引管的所述宽端套合另一所述牵引管的所述窄端并顺次连接。[0013]本发明还提供了一种上述非开挖输送系统在地下输送中的应用。[0014]本发明通过设置一端为宽端，一端为外径小于或等于宽端内径的窄端的非开挖牵引管，使得多个该非开挖牵引管可以通过宽端套合前一个非开挖牵引管窄端的方式依次进行连接，同时为了避免窄端在套入宽端时会因窄端的端面棱角使得套合的管体造成损害，还在宽端和窄端之间设置了一个过渡的环形梯柱结构，以减小冲击，通过上述这种设计，使得在需要放置线缆等时，不需要通过将整个地面全部开槽，只需要开出一个可放入一根非开挖牵引管的端口即可，进而通过不断放入非开挖牵引管并与前一非开挖牵引管进行套合来实现管道的铺设。

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