纸箱材质

纸板材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料：K纸：250g/m² A纸：175g/m² B纸：125g/m² 7纸：200g/m² 8纸：260g/m² C纸：127g/m² 芯纸：基本100g/m² 大机105-110g/m² 加强芯纸： +纸115g/m² 纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸，进口牛卡印刷纸箱来图印刷，进口牛卡印刷纸箱来图印刷、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，进口牛卡印刷纸箱来图印刷，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。

备版员发放印刷版时的注意事项

印刷生产过程中，调机时间长大部分是印刷版的问题，比如印刷版翘版、印刷版条损坏等等，造成必须要停机修补。因此需要确保每天发到生产现场的印刷版，质量都是完好的，为此备版员就必须把印刷版检查好，回收时也要进行检验。

1、发放印刷版前，核对印刷版内容。可以用印油涂抹在印刷版面，用废纸进行复印，然后核对纸上内容查看印刷版内容是否正确。

2、检查印刷版版条是否良好。片基和版条脱离，必须进行修复，不然会增加安装印刷版的时间。

3、检查印刷版是否脱胶翘版。印版的边缘翘起来，会导致印刷不良。万一出现翘版，要使用防水胶带进行修补。

4、检查印刷版面是否清洁。不清洁的需要清洁后再发给印刷机台。印刷版面不清洁，会增加擦版时间，还会降低印刷版使用寿命及印刷效果。

    纸箱制作工艺：1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：2、瓦楞纸箱尺寸2．1：内尺寸：取决于内包装物的比较大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。2．4：尺寸间相互关系：a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的比较大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。

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