汽车销量开始直线上升，汽车线束的市场也渐渐开阔，越来越多的线束厂关注汽车线束生产流程，对其汽车线束生产工艺越来越完善和成熟。汽车线束的标准和可靠，直接影响了汽车的使用寿命。汽车线束生产一般是由线材、接触件端子（连接器）和护套等部件加工组合一起，在这里小编为大家介绍一下汽车线束生产流程和工艺。裁线工艺，完整的步骤应该是仓库仓管员根据领料单发料，江苏智能工业设备线束选择，领到生产部对波纹管，江苏智能工业设备线束选择、PVC管和玻璃纤维管进行裁切，切口断面要完整，不过这一裁剪工艺也可以叫供应商操作。再就是对汽车线材进行裁剪和剥线了，开线要求和长度不能有任何偏差，长度一般都是在显示屏面板设定，开线人员需要随时监测，对长度，裁线切口，江苏智能工业设备线束选择，剥线长度进行检查。开线工艺直接影响到后续汽车线束生产流程，关系到整个进度。

    线束加工开叉不良原因：①开叉刀有磨损或开叉装置螺丝未锁紧;②***不适或安装不当;③电线原料变形，线材在下槽内倾斜。线束加工剥皮不良原因：①剥皮刀之间的间距太宽;②***一边利一边钝，生产时一边刮铜丝，一边剥皮不良;③机械手夹线太松;④刀架移动齿轮有杂物。线束加工刮铜丝原因：①***未调试平行或***距离太小;②开叉压的过深;③切割部位的齿轮铜套磨损。线束加工总长超差原因：①机械手夹子调试不平行;②机械手夹子夹线力度不够;③机械手运行不正常或过线装置不当。锐诚达已经通过了UL、TS16949、ISO14001国际标准认证，产品广泛应用于电子、电气、能源、金融、电力、数字家电、智能家居、美容仪器、汽车、通信航天等领域。经过多年的积累和发展，公司已拥有多项**生产工艺及技术并应用在生产制造的各项工艺流程中，公司拥有专业的技术团队，在熟练掌握**技术的基础上，通过与全球**大型零部件供应商多年的产品合作开发和技术交流，公司自主研发和技术创新能力进一步提升。

    伺服线束在装配的过程中，我们应该尽量的压缩空间，避免因线束太长，造成装机人员的困扰，同时也增加了采购的成本。苏州华宸宇电子为大家提供的厂家长度可以按照客户的需要，1米起开始定制，为您节约采购成本。线束的质量是设备厂商在寻求供应商时的重要考量标准，选择一家***的线束加工企业，不仅*需要考量价格，需要对线束加工的每一个流程都非常重视。因为流程的细致***与否，直接关系到线束的质量。1、来料验收：利用ROHS仪器进行环保测试，测试所有线束所需来料是否符合ROHS标准。所需设备：OHS测试仪设备。工艺要求：来料不准含有铅(Pb),汞(Hg),镉(Cd)，溴联苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)等有害物质。2、送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。所需设备：送线架。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。3、送线：将线材放至送线器固定。所需设备：送线器。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。4、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度。所需设备：电脑裁线机。工艺要求：不准切伤电线表面;不准切断铜丝;剥皮长短误差不准超过±1mm。5、电线剥皮：按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。所需设备：气动剥皮机。工艺要求：不准压伤表面;剥皮长短误差不准超过±1mm。

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