在工业大风扇生产起初，经过化学铣切以及滚弯校平后，在化铣区域偶尔会出现较严重的鼓动及翘曲变形。采用手工锤击法校正后，经锤击的零件表面有大量的锤痕，达不到技术要求，影响了工业大风扇质量而且手工锤击校平，对钣金工人技术水平要求高，劳动量和劳动强度高等问题，长期以来，扇叶铝板化铣问题成为工业大风扇厂家的一项技术点。为解决扇叶铝板化铣问题，我们可以根据工艺要求，对铝板进行预拉伸加工试验轧制后的工业大风扇铝板存在残余内应力。板材在轧制过程中，由于其表层与中心温度不一致，表层温度低于中心温度，并且表层受到轧辊摩擦力的阻滞，使板材在轧制过程完成之后，内部留有残余内应力。板材在热处理工序完成之后，表面比中心冷的快，表面先冷却收缩，表面对中心产生压应力，中心反抗表面的收缩，上海原料仓库工业大风扇**，而对表面产生拉应力，上海原料仓库工业大风扇**，所以，轧制的板材和淬火后的板材，上海原料仓库工业大风扇**，在经过机械加工或化学铣切去掉一部分材料后，就破坏了板材原有的内应力平衡状态，使板材发生变形。解决这一问题的方式就是对铝板进行预拉伸。

   虽然工业风扇有如此多的安全细节以确保使用的安全问题，但是安全无小事，我们在使用时还是要多加注意。1、发现大型工业风扇出现安装松动、位移、外壳带电等现象，应立即关闭风扇，并报修。2、遇有人身触电危险的情况，应立即关闭电源开关，抢救触电者，并应保护现场。3、如发生机械伤害，应立即进行包扎、止血等处理；严重的应立即到医院处置。7、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。用的同时也要做好维护这样才能增加电机的寿命更好的利用。

    工业大风扇的扇叶采用纯了铝合金制作，在叶片定型后，为了取得良好的镜面效果，机械抛光是极为重要的一个环节，由于工业大风扇的叶片基本上都在1-3米以上，抛光的一致均匀性是控制的要点，将直接影响产品的外观效果。目前市场上有一些少数为工业大风扇追求低成本，采用手动单支铝材抛光，配用固态抛光蜡，抛光轮为纯棉制作，硬度偏小，轮宽30～80mm，轮径180～250mm，压力由人工控制。由此造成的问题有：①表面不均匀，由于人手压力的变动，尽管机械抛光后风扇叶片表面看上去会一致，但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。②由于压力控制不当，在压力过高的地区会产生过烧的现象，氧化后出现表面粗糙，麻点。③固态蜡难以清洁，容易污染三酸槽，并且如果固态蜡纯度不高，其杂质反而会破坏叶片抛光表面。④布轮线速度不够，一般小于15m/s，并且布轮过软切削力不够，因此只适用于精抛，粗抛则要用麻轮，增加了工序成本。⑤生产效率低。

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