塑料A、塑料变化。检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。检查是否将两批塑料混合在一起。108．注塑件收缩痕起因及解决办法描述：通常与表面痕有关（也请参考21“空穴”），而且是塑料从模具表面收缩胶离时形成的可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、熔融温度不是太高就是太低。调整射料缸温度。调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。B、模腔内塑料不足。增加注塑量。保证使用正确的垫料。增加螺杆向前时间。增加注塑压力。增加注塑速度。检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。C、冷却阶段时接触塑料的面过热，四川**注塑件。降低模具表面温度。模具A、进料系统太小。增加流道直径和浇口的尺寸（即深度、宽度和长度），四川**注塑件，四川**注塑件。B、注塑件从模具顶出时温度太热。增加冷却时间。顶出后立即浸入温水中，使注塑件。慢慢冷却。C、产品的壁部太厚或大得不成比例。用较薄且更统一的壁百重新设计注塑件。将浇口定位于注塑件**厚壁的部分。D、模具冷却管道不足。如可能将模具厚的部分留空。在模具内插入附加的冷却管道并在薄芯/杆内加散热杆。109．注塑件污渍痕的起因及解决办法描述：通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。

    工件内部残留的粗化液渐渗出将已沉积的化学镀镍层溶解，**终导致工件局部位置无化学镀镍层，这种由于工件上残留的粗化液导致的漏镀就是片状漏镀。解决这种片状漏镀的方法主要是加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉。可使用焦亚钠或者连二亚钠将6价铬还原为3价中和。对于某些因形状复杂容易贮藏粗化液的工件，应该改进其挂具设计，使其所贮藏的粗化液能迅速排出，必要时应在粗化后的水洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后剧烈摇动，或将挂具从水洗槽中取出并在空气中用力甩动，把挂具上工件贮藏的粗化液摇／甩出后再将工件放回原支臂上。LJ－8005粗化湿润剂添加粗化湿润剂在塑料表面可产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处，它也可以帮助清洗塑料表面的铬酸和减低铬酸对以后工序的坏影响。2.漏镀漏镀是指化学镀镍后工件表面有很小的点状漏镀，在电镀后这种缺点很容易与麻点相混淆，两者区别在于在这点上有没有金属沉积，没有金属沉积的就是漏镀，漏镀不仅影响了产品的外观，更重要的是降低了产品镀层的耐蚀性，造成产品质量不合格。根据我们乐将团队长期在客户生产现场的观察。

    导致漏镀的因素主要有：镀液中悬浮的固体杂质：空气中的灰尘以及粗化槽挥发出的酸性物质。这些物质吸附在工件表面，阻滞了化学镀镍反应，导致此吸附点无镀层沉积。所以解决此问题的关键在于加强槽液的连续过滤、保持生产现场环境清洁以及阻断粗化槽与化学镀镍槽之间的空气流通。二．结合力不良从我们乐将团队成员多年经验总结，解决与预防这种不良现象要从这几介方面着手：1.选材从我们电镀人角度，ABS分适合电镀与不适合：其中电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%。301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757的镀层结合力高1倍以上。ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差，所以选材很关健。2．注塑件结构设计注塑模具设计塑料件结构对电镀的影响也很大，产品开发之初就要考虑以后的电镀。工件的结构尽可能避免直角、锐边。我们在作高低温冲击试验时，就会发现零件起泡部位主要集中在靠近直角、锐边处及进浇口周围。这种部位有内应力,这对镀层结合力有不良影响。将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基体结合良好，所以产品开发要注意这种结构的影响。

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