手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人操作经验。改善工人劳动条件。采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产，避免接触焊接弧光和烟雾等。节约成本，产能稳定化。由于人工焊锡作业的不可控，还可能造成良品率下降，进而导致原材料浪费，生产周期不稳定，成本相应亦会提升。自动焊锡机便可将良品率控制在合理的区间，始终如一，浙江销售自动焊锡机哪家强，浙江销售自动焊锡机哪家强，进而保证产能的稳定，浙江销售自动焊锡机哪家强，成为可量化的标准，产品周期明确，生产管理可控性高。代替熟手工人。

焊锡时间的设定要合适。焊锡时间，是指在焊锡过程中，进行物理和化学变化所需要的时间。它包括焊件达到焊锡温度时间，焊锡的熔化时间，焊剂发挥作用及形成金属合金的时间几个部分。线路板焊锡时间要适当，过长易损坏焊锡部位及器件，过短则达不到要求。然后，焊锡的温度设定要合理。热能是进行焊锡不可缺少的条件。在锡焊时，热能的作用是使焊锡向元件扩散并使焊件温度上升到合适的焊锡温度，以便与焊锡生成金属合金。助焊剂的选择要合适。

在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动，从而发生移位，这将影响焊接。在没有改变出锡数值设置的情况下出锡量会改变：在焊接的过程中会出现焊锡量自动增多或者减少的情况，其中在更换锡丝后的情况，与锡丝直径大小有关，从而导致出锡量异常。焊笔附近螺丝松动：焊笔附近螺丝松动，造成本来就要求高精度的定位 大打折扣。焊锡丝在焊接过程中容易卡锡：在焊接的过程中如果发生像由于锡丝出 口偏位而没有将锡丝融化在焊头上，从而出锡口被治具焊接点阻挡，而驱动焊锡丝的电机仍在驱动锡丝出来，就会造成锡丝弯曲，从而导致卡锡。

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