淬火零件在后面的磨削过程中，如果因磨削参数选择不当如磨削砂轮过硬、磨削量过大、冷却条件不良等，造成砂轮在磨削过程中随着磨削热而升温，在100℃时表面发生初次收缩，但零件的内部仍处于膨胀状态，因此表层受张应力的作用，发生龟裂（一种裂纹），裂纹与磨削进给方向垂直，江苏大型机床厂家，呈平行线状，深度在0，江苏大型机床厂家.1～0. 2mm。当表面的磨削热量达到300℃，江苏大型机床厂家，将发生第二次收缩，表面呈现网状裂纹（第二种裂纹）。对裂纹的检验方法是采用热酸蚀法，其显微组 织为托氏体或索氏体组 织。因此严格控制磨削工艺参数，零件的表面应冷却时充分冷却，及时修正砂轮等，完全可以避免磨削裂纹的产生。

大型机床搬家时，机床断电后电气拆机首要过程需要知道：（1）将一切机床部件运转到可拆方位，经机械担任人承认后方可断电拆机。（2）必须将一切电气元件、电缆和电线上的编号符号明晰，做好拆线记载。机床搬家后需要做好接线并通电：（1）按所作的拆机记载接线，通电前核实机床电气元件内阻，并按功用查线保证接线正确。（2）按正常通电顺序通电：操控回路、主回路、回装NC数据和PLC程序。（3）按各坐标运转的必要条件：泵组调试、压力调试及光滑等正常后，经机械担任人赞同后方可开端各坐标调试。如有旋转坐标，应了解旋转规模，调试时格外当心不要拉断电缆及油管。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

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