产品开发前期的凝结模仿**优化了工艺规划，缩短了实验时刻，**造型线模具国家标准，使用逆向工程、数字化(CAD/CAM)办法制造模具(尤其是复杂模具)更是具有周期短、精度高、一致性好及价格低一级许多长处; 选用质量模具资料，进步外表处理技能。 进步模具标准化水平和标准件的运用率，一同加强与铸造设备厂的交流。 容貌、模底板、芯盒、组(下)芯夹具、揉捏线下芯框、尺度检具等在造型线出产中每种铸件各不相 同，**造型线模具国家标准，是**工装，习惯上称之为造型线模具，**造型线模具国家标准。而模具厂规划制造**多的便是容貌、模底板、芯盒。下面就 造型线、容貌、模底板这三方面内容进行简单的阐明。

组合模板:同一模板框内，可安放多种模板，能够恣意替换其中一块或几块模板，实现多种类生 产，合理的组织出产。为调理出产周期、削减模板互换次数和进步砂箱运用面积，组合快换模板在出产中 的运用日益广（guang）泛。组合快换模板是在快换模板的根底大将模板分割成几块，即一个模板框由几块不同或相 同尺度的模底板以及填条组合，组成后的模板尺度与模板框内尺度相符。常用的由四块和六块模底板组成， 即所谓的四分法和六分法组合快换模板。 3造型线上的容貌 容貌用来构成铸型型腔和铸件外表，是造型线上必不可少的工艺装备。容貌的规划质量和制造质量直 接关系着铸件的几许形状、尺度精度和外表质量。容貌的规划和挑选还直接影响着容貌制造的工艺性和经 济性，也直接影响着容貌的运用功能和寿数。因此，在确保产品质量、满意工艺要求的前提下，依据实际 状况，正确的挑选和规划容貌是极为重要的。

自动化流水线的特点： 典型的流水线生产具有如下特点： 1、流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的； 2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高; 3、流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)； 4、流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数； 5、流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。

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