孔隙率较高，吸附性好，适于作为涂装底层。②配方3中加入硅酸钠，获得的氧化膜为无色，硬度及耐蚀性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸钠的质量分数为2％的溶液中封闭处理后可单独作为防护层用，辽宁门铝制品，适合于含重金属铝合金氧化用。③工件经氧化处理后为提高耐蚀性，可在20g/L的CrO3溶液中，辽宁门铝制品，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干。铝及铝合金酸性铬酸盐化学氧化溶液配方及工艺条件如表7－5。组成物的质量浓度/g·L配方编号12345磷酸10～1550～6022铬酐1～220～252～44～5～5氟化钠3～551～氟化氢氨3～磷酸氢二氨2～硼酸～2铁**钾～重铬酸钾3～温度/℃20～2530～40室温25～3525～30时间/min8～152～815～60s～3注：①配方1得到的氧化膜较薄，韧性好，耐蚀性好，适用于氧化后需变形的铝及铝合金，也可用于铸铝件的表面防护，氧化后不需要钝化或填充处理，辽宁门铝制品。②配方2溶液pH值为～，约1～3微米,致密性及耐蚀性都较好，氧化后零件尺寸无变化，氧化膜颜色为无色至浅蓝色，适用于各种铝及铝合金氧化处理。在配方2溶液中氧化处理后零件应立即用冷水清洗干净，然后用重铬酸钾40～50g/L溶液填充处理（PH＝～），温度90～95℃,时间5～10分钟，清洗后在70℃烘干。

    要求***散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。（2）改善***结构。①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制***的磨损标准。***磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的***材料外，***磨损标准不应该大于，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。3、改善工件的夹装方法对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。

    供气瓶2经燃气管道16通过燃气控制器7后与加热器4连通，湿敏电阻6固定在炉体1的内壁面上并电连接至外部电阻表61。在本实用新型中，燃气控制器包括热敏室和燃气控制室，热敏室和燃气控制室均设有开口端和密封端，热敏室的开口端和燃气控制室的开口端通过螺栓固定连接在一起，热敏室内填充有热敏腊，热敏室71设有连杆712和用以密封热敏腊的***密封板713，***密封板上设有***通孔714，燃气控制室72内设有第二密封板721，该第二密封板上设有第二通孔722，连杆712一端通过***通孔714插入热敏室71内另一端通过第二通孔722插入燃气控制室72内，连杆712位于***、第二密封板之间部段的外圆周上设有凸起部723，凸起部与第二密封板之间设有复位弹簧724，该复位弹簧套在连杆上，燃气控制室72内设有限流气柱725，该限流气柱为两端开口的空心柱体，限流气柱固定在燃气控制室密封端的内壁面上并部分的穿出燃气控制室，限流气柱725位于燃气控制室内的部段的外圆周上设有多个燃气孔726，连杆712位于燃气控制室72内的一端伸入限流气柱725内，燃气控制室的侧壁面上设有燃气进孔727，该燃气进孔经燃气管道16与供气瓶连通2，限流气柱穿725出燃气控制室72的一端经燃气管道与加热器4连通。

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