另外通过控制横向伺服电机8的转动来控制横向支撑杆2的纵向运动；所述吸盘支架3固定在支撑杆上，所述吸盘4固定在吸盘支架3上；所述横向支撑杆2和纵向支撑杆1不在同一水平面上。横向支撑杆2和纵向支撑杆1都为两个对称设置，相对的2个横向支撑杆2和相对的两个纵向支撑杆1即可在伺服电机的控制下，实现对吸盘4位置的控制，从而实现对不同大小尺寸的物体实现夹取。外壳14设置在伺服电机和齿轮组外侧，用于保护伺服电机和齿轮组。电气接头设置在外壳上用于进行电气连接。通过伺服电机、齿轮组、推拉件、支撑杆的组合设置，从而实现吸盘的位置可调，进而可以实现对不同尺寸的物体实现抓取，使用更加便捷，抓取物体效率更高。实施例2，进一步的在上述技术方案的基础上，连云港机械手厂家现货，连云港机械手厂家现货，连云港机械手厂家现货，横向推拉件6为横向螺纹轴结构，通过螺纹轴固定件5连接在横向支撑杆2上，所述螺纹轴固定件5上设置有与横向螺纹轴的螺纹匹配的螺纹，从而实现通过螺纹杆的转动来控制横向支撑杆的移动；纵向推拉件6为纵向螺纹轴，通过螺纹轴固定件5连接在纵向支撑杆1上，所述螺纹轴固定件5上设置有与纵向螺纹轴的螺纹匹配的螺纹，从而实现通过螺纹杆的转动来控制纵向支撑杆的移动；从而**终实现吸盘的运动。

    比较大变形为，比整机初始值mm减小，注塑机械手运动精度得到提高。同时，整机质量从kg，减重达到，达到了机械手轻量化的目标。表7变量的取值范围（单位：mm）TheScopeofVariables（unit：mm）变量名称初始值**小值比较大值优化值基座壁厚p主臂梁长度p副臂梁长度p80主臂长度p71101表8优化结果对比TheContrastofOptimizationResults目标函数原设计优化后结果比较总质量（kg）比较大变形（mm）（Hz）+7结论（1）注塑机械手设计变量的参数及简化模型的建立是一项重要的工作，这是动力学分析的基础，影响优化结果的精确性。建议在对注塑机械手进行多目标优化时，先凭借经验选择一些有可能会优化目标产生重要影响的结构尺寸作为设计变量。（2）在使用多目标遗传算法和筛选算法对机械手进行优化时发现：并不是样本的数量越大，得到的优化结果越佳。样本数量设置为3000时，这两种方法得到的结果比较好。非线性二次规划算法的容许收敛百分比设置为（1E-06）比较适合。（3）基于加权平均法的灵敏度分析可以得到各设计变量对优化目标的灵敏度值平均数，通过对其进行排序，可以帮助设计人员淘汰部分不重要的设计变量，从而加快优化过程和提高优化的准确性。参考文献［1］KANGY。

    进而来实现夹取不同大小的物体。通过伺服电机、齿轮组、推拉件、支撑杆的组合设置，从而实现吸盘的位置可调，从而可以实现对不同尺寸的物体实现抓取，使用更加便捷，抓取物体效率更高；通过横向推拉杆和纵向推拉杆都设置为螺纹轴结构，从而使结构更加简单，制造成本更低。另外所述横向推拉件6也可以为横向螺纹轴，通过螺纹轴固定件5连接在横向支撑杆2上；纵向推拉件6为锯齿推杆，一端与纵向支撑架杆固定连接，另一端与纵向齿轮组连接，通过齿轮组中齿轮的转动来推动纵向支撑杆的活动，从而实现吸盘的活动调节。吸盘支架3上还连接有一与吸盘4下端处于同一水平面的辅助吸盘13。实施例3如图1、图2所示，所述吸盘夹具包括机械系统和电器系统，电器系统用于控制伺服电机的转动及控制吸盘的抓放；机械系统用来控制吸盘的相对运动从而实现对不同尺寸的物体进行抓取。所述机械系统包括支撑架16、横向伺服电机8、纵向伺服电机9、横向齿轮组11、纵向齿轮组10、横向推拉件6、纵向推拉件7、2个横向支撑杆2、2个纵向支撑杆1、吸盘支架3和吸盘4；所述纵向伺服电机9连接纵向齿轮组10，纵向齿轮组10连接纵向推拉件7，纵向推拉件7连接纵向支撑杆1。

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