制备酸酯乳液压敏胶时,，要选择合适的软、硬单体及用量, 使得软、硬单体配比适当，才能达到压敏胶的粘接性能和内聚强度的协调与平衡，但对压敏胶来说，功能单体的选择也是很重要的，它既能够增加压敏胶的内聚力，改善与基材的附着力，又提供了进一步交联的活性基团。另外，乳化剂的用量对乳液的稳定性有很大影响，当乳化剂用量少时乳液在聚合中稳定性差，容易发生破乳现象，随着乳化利用量的增加，日照水溶液型压敏胶有什么种类，乳液逐步趋向稳定，日照水溶液型压敏胶有什么种类，日照水溶液型压敏胶有什么种类。但乳化剂用量过高又会降低压敏胶的耐水性，而且施胶时泡沫过多，影响施工性能。在实际应用时，一个完整乳液压敏胶配方中可能还要加入抗冻剂、消泡剂、防霉剂、色浆等等。 

压敏胶粘剂性能测定要求 

     根据使用方法和领域的不同，乳液压敏胶有不同的性能测试要求。但基本的性能可以大致分为两类：乳液性能和压敏胶力学性能。其中乳液性能是指乳液本身的一些基本性能，如：固含量、pH值、稀释稳定性、机械稳定性、粘度、pH稳定性等等。力学性能是从胶粘剂使用来评价，包括：初粘性、持粘性、180°剥离强度等等，好的压敏胶应该很好地平衡这三大力学性能。另外还包括施工性能、着色性能等等。 

压敏胶粘剂步骤方法措施

     试验准备 由于该试验所合成的压敏胶，在不同原料配比得情况下可以合成性能不同得压敏胶。应为软单体、硬单体、改性功能单体它们在组成上相互依存相互制约。要平衡压敏胶的粘附作用、内聚力、粘接性能以及耐水性、耐候性、耐溶剂性就必须先确定各种原料得用量比。查阅相关文献知：甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的比例应为1：70；丙烯酸羟乙酯与丙烯酸丁酯的比例应为1：60；过liu酸铵引发剂用量定为单体量的0.5%；乳化剂用量达到CMC值为易为单体的1.5%；保护胶定位单体量的2.2%。由此确定其油水比为54：46.这样所制得的产品性能比较平均良好。

压敏胶粘剂的基本性能

    压敏胶粘剂的粘弹性

    聚合物在受外力用时，即产生一般固体的弹性形变，有独特的高弹变形，又产生类似液体的粘性流动，这种性质称为粘弹性。压敏胶粘剂的粘合特性(如剥离力、快粘力等)强烈地依赖于组成压敏胶的聚合物的粘弹性，或者说，压敏胶对压力敏感的特性主要是由聚合物的粘弹性决定的。由于压敏胶对外力的响应是部分弹性和部分粘性的，这就要求用作压敏胶的聚合物使用温度范围限定于玻璃化温度Tg以上和熔点Tm以下，即处于高弹态。也就是压敏胶的玻璃化温度应为-600C~-200C。

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