碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混合的研磨浆，边将玻璃用一定的力推向圆锯而切断。b．用普通砂轮切割普通砂轮与金刚石砂轮相比，难以切出极薄的制品来，切割损耗大，砂轮磨损严重，但砂轮廉价，特别在用干法切割时，就显得普通砂轮切割的优点来。c．用铁丝多重切割用无接头的钢丝(钨丝或钢琴丝≠o．05～0．2mm)，可同时切下100个左右的薄片。用浆状磨料边向加工物加一定的压力，边进行研磨切割。因是磨面切割，余量非常少，可以得到高精度切割。d．研磨喷射加工法原理与喷砂形式相同，但使用微粉磨料(平均颗粒直径27肚m)，用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩空气)，边打出细孔，边切断玻璃板。磨料的冲击力很小，因而不会使玻璃破损。这种方法可以加工很薄的玻璃板。二、火焰切割玻璃火焰切割的方法，有以下几种。(1)熔断熔断切割是利用煤气或其他热源，将玻璃上确定的部位，鼓楼区石材切割片多少钱，边进行局部熔融边切断的方法。此法已***应用于酒杯的制造工艺及安瓿瓶加工等方面熔断切割。要求火焰通过增氧成为锋利的火焰，鼓楼区石材切割片多少钱，为了使玻璃更好地熔融，鼓楼区石材切割片多少钱，必须用高发热量的火焰。(2)急冷切割急冷切割是将圆筒状的玻璃一边旋转一边在沿圆周的狭小范围内急速加热。

    b、锯片线速度金刚石圆锯片的线速度对切割的影响很大，线速度过低或过高，都会加快金刚石刀头的磨损，使得锯片非正常磨耗加快，同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时，每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长，加剧了摩擦，使得热量增加，散热和冷却条件变差，加剧了锯片损耗；而线速度过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。表3-1冷却水建议用量被切割材料越硬，则锯片线速度就应低；被切材料软或研磨性强，则线速度应该用得大些。在其它条件一定的情况下，金刚石圆锯片总会存在一个比较好的线速度，如对于中、大径圆锯片，用于高石英含量花岗石或组锯切割时宜25～30m/s，低石英含量花岗石30～40m/s，大理石40～50m/s，石灰石45～60m/s砂岩40～65m/s。c、切割生产率切割生产率或叫切割效率，为锯片的切割深度与进给速度的乘积，即单位时间内切割材料的截面积，用cm2/min或m2/hr表示。实践表明，对于同一种材料，同时提高切割深度和进给速度，虽然能提高切割生产率。

    高速***磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度***磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN砂轮，其浓度一般均为175%~200%。砂轮的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择，是保证磨削质量的重要前提。国外超硬磨料砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择，但我国生产的超硬砂轮都不标硬度等级，GB6409中也未规定相应标准，故质量不易保证，给用户带来不便，亟待补充与完善2选择合适的磨削用量超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。提高砂轮工作速度，可***提高磨削效率和磨削比(如砂轮的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。磨具磨床磨削微信公众平台说：金属和树脂结合剂的金刚石砂轮，磨削速度通常为15~35m/s，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削速度可提高到45~160m/s，单层CBN砂轮的磨削速度可选用125~250m/s。80~125m/s的线速度已成为当前世界CBN砂轮磨削的主流。磨削深度一般为，工件速度通常为10~30m/min，纵向进给速度可取。粗磨时取大值，精磨时取小值。3超硬砂轮磨削对磨床要求超硬砂轮磨削，尤其是高速磨削。

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