彩箱表面处理：根据生产工程单进行，覆膜应该做到定位及薄膜尺寸必须准确，粘口位置要按原稿上的成品规格让出，粘合剂要洁净，薄膜要透明，复膜后的产品印面要平整、光洁、光亮、不发黄。薄膜与纸面之间粘合剂要涂布均匀，粘合牢固以撕扯薄膜时将油墨 层及纸面纤维撕下为准，不能有脱壳、气泡、起皱、打折等现象。  UV和上光则要达到定位、尺寸必须准确，粘口位置如须让出则要按原稿或成品样的规定。光油要纯净，洁白而透明，表处理后的印面不偏色。进行必要的爆裂试验，防止因原材料或工艺不当，产生折痕爆裂，万州区彩箱订购，万州区彩箱订购。表面处理后的产品，万州区彩箱订购，印面要平整光亮不粘合、无气泡、无砂眼和皱纹等等。

重庆美康包装纸箱厂
四：避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷
有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而相当易折断。
五：尽量减小印刷压力
为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。
六：保持送纸状态稳定
除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧(或两侧)反折;用手压送等各导纸间隙要一 致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是"跑版"现象的重要方法。要保持印刷设备状态良好。这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。

标准化的硬件和软件。当灌装线上的机器包含许多种不同的自动化产品时，因性能不同、接口不同、编程方法不同，会增加备件、采购、培训、设备维护等方面的成本。OPL要求在选择自动化产品时考虑到网络连接、处理能力、自诊断能力等功能，在满足上述要求的同时，使硬件产品的种类尽可能的少，从而**减少备件库存、人员培训、故障排除和设备维护等方面需要的时间和成本。软件选择时要考虑到与常用软件系统的兼容性。标准化的数据接口和控制程序。控制程序和数据接口采纳OMAC推荐的标准，这样一方面有利于机器之间和机器与上层系统的互连，并可充分利用经过预先测试过的工艺软件包，以减少程序开发时间，并方便调试和修改。

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