胀管器的组成及使用胀管器是制造.维修各类容器时用来扩大管子的内.外径.使管子与管板接触部位紧密接合.不会漏水.漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具.***适用于制冷.石化.电力.造船.冶金等行业的冷凝器.冷却器.换热器.锅炉及其它压力容器的制造与维修.可对铜.铝.钛.铁.不锈钢等各种材质的管子进行胀合.胀管器主要由胀壳(保持器).胀珠(滚珠).胀杆(芯轴)三部件组成.胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢.胀壳采用45＃中碳钢经热处理工艺，上海专业胀管器，上海专业胀管器.提高硬度(HRC55°-60°)和韧度.胀壳上开内八字梯形斜槽.可防止胀珠脱落，上海专业胀管器.工作时.将胀管器置入被胀管子内(胀壳进入约三分之二).推紧胀杆.顺时针方向转动胀杆(批量胀管应由胀管机作动力源).胀杆带动胀珠.胀珠再带动胀壳.胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进。

普通型胀管器介绍

一、普通型胀管器采用传统设备加工，胀管器各零部件的精度不是很准确。

二、胀珠槽由普通铣床，扦床等几次加工完成，胀珠槽的大小很难控制，等分不准确，在胀管时影响内管壁的光洁度及胀出的精度。

三、胀珠槽的截面加工为截顶锥形，所以胀珠的灵活性一般，以及胀珠容易从胀珠槽内脱落。

四、胀珠槽槽壁呈上窄下宽，胀管时胀珠和胀壳的受力点在槽口上，胀管器的使用寿命一般不长。

五、胀珠槽内角使用直角过渡，胀珠槽内角没有强度，使胀壳在胀珠槽内角处容易断裂，影响胀管器的质量。

六、普通型胀管器一般用在胀管工艺要求不是很高的胀管加工

前行式胀管器工作原理

前行式胀管器的胀杆和胀珠全是锥形的，**其锥度不 同，胀杆锥度K为2倍胀珠锥度K1，那样配合起来的外侧边正 好为圆柱型。胀杆往前推动（走刀）一个间距，则胀珠两侧直徑 由Dn提升到D′n。胀杆走刀越大，则胀珠两侧直徑提升越大。 胀管时，将胀管器塞进管中，始胀时留出适度的设备间距，随后 推动胀杆，使胀杆、胀珠、水管内腔都互相紧贴后，用扳子或胀 管机推动胀杆，作顺时针转动，则胀珠作反方向旋转，在水管 内腔开展辗压，驱使壁厚金属材料延伸，管经扩大。

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