大多废铝在熔炼前是需要进行预处理的，废铝表面漆层、油污的去除很重要，废铝表面的油污可以用洗涤剂等进行去除，难点在于表面漆膜的去除。表面漆层是以有机烃类为黏合剂、以二氧化钛为主要成分的化工漆料，含有铁、钛、氧化铝、三氧化硅等无机物，它们与铝合金基体材料结合紧密，难以通过清洗等方法去除。目前国内外主要采用干法、湿法以及机械打磨的形式来去除表面漆膜。①回转窑法。回转窑法是常用的表面漆膜干法处理工艺，将废铝原料装入到回转窑中，回转窑以一定速度旋转并进行加热，表面漆层在较高温度下逐渐炭化；在物料的相互撞击与摩擦作用下，炭化物从铝合金表面脱落。其优点是效率高，但可能会造成铝的烧损。②湿法处理。湿法处理是将废铝原料浸泡于化学溶剂中，利用有机物“相似相溶”原理，表面漆膜内的有机粘结剂将溶解于有机溶剂中，造成漆膜从铝合金基体表面脱落。其优点是不损伤铝基体，但会产生二次污染。为了避免二次污染，有学者研究了冰射流方法，取得了较好的效果。③机械打磨，内乡废铝回收公司。机械打磨是较为原始的工艺方法，即用砂纸打磨的方法除去易拉罐表面的漆层，内乡废铝回收公司，但打磨处理并不能完全除掉漆层，内乡废铝回收公司，而且打磨过程也会造成内层铝合金的损耗，这种方法现在已不常见。

废铝的分类回收是实现原料纯净化的首要环节。再生铝生产企业的基本要求就是能够获得相对纯净的废铝原料，以减少大量非铝元素以及夹杂物的带入。这就要求在原料回收时要对废铝进行分类，进而实现不同类型废铝原料的分区堆放，**终降低废铝再生的工艺难度。废铝进行原料分类、分区堆放的目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉，将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到**经济**合理的利用。

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