（硫化仪用途简介）：

由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的***的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

   可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，Prescott门尼焦烧，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，Prescott门尼焦烧，Prescott门尼焦烧，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。

   硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代

（硫化基本数据简介）

正硫化时间Tc90（Time of curing）：**胶料达到比较好性能状态时的硫化时间，也是工艺上的正硫化时间。习惯上，正硫化时间是指抗张强度达到比较高点略前的时间，或取定伸曲线迅速下降的那个转折点，也有以抗张强度比较高值的点作为正硫化点的，实际上，从硫化曲线的发展来看，在热硫化阶段中，力矩上升速度很快，随后则转为缓慢上升，，至出现比较大值（或继续缓慢上升，或转为下降），也就是说，大部分90%的交联键是在热硫化阶段生成，只有小部分（10%以下）的交联键是在后续阶段生成的，所以从经济角度来看，一般选用Tc90 作为工艺上的正硫化时间，对于大多数制品来说，选用Tc90已基本满足使用性能要求。

硫化点Mc：此是在某一个硫化点，该点当时的扭矩值，如Mc90指在Tc90时对应的扭矩值。

（硫化仪简介）：

硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用*****的仪器，为橡胶比较好化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化**及比较大、**小扭矩等参数。

实验时将橡胶试样放入几乎完全密闭的模腔内,并保持在试验温度下,模腔有上下两部分,其中下部分以微小的线性往复移动（摆动振荡）,振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩（力）,此转矩（力）的大小取决于胶料的剪切模量。

硫化试验开始后试样的剪切模量增大,计算机机实时显示并记录转矩（力）,当转矩（力）上升到稳定值或比较大值乃至返回状态时,便得到一条转矩（力）与时间的关系曲线,即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。

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