在钢管包装过程中，一般都要对螺旋钢管进行包装，包装是指为了方便运输或为了对螺旋钢管的防腐的保护而进行的外层保护，一般螺旋钢管包装主要是对出口螺旋钢管来说的，因为出口螺旋钢管主要是走海运，为了装卸方便一般要进行包装，螺旋钢管的包装主要分以下几种形式：1，黔南州合金钢管定制，黔南州合金钢管定制，捆式包装，黔南州合金钢管定制，也就是打捆式，例如219的螺旋钢管，7支一捆，273的螺旋钢管7支一捆。每捆两端都带有吊装带以方便吊装。2，箱式包装，就是利用角钢、方管、槽钢焊接成框式，上面开口，大小和集装箱一样，装卸时直接整箱装卸。

    但在装置长时间运行中不排除其会不断扩展。（3）抽检的换热管内表面的腐蚀损伤特点。靠近管板位置的管子内表面点蚀坑**多，随着与管板距离的增大，相应点蚀情况逐渐减轻。换热管内表面的点蚀坑深度较浅，应不是换热管短期运行开裂泄漏的原因。金相分析通过金相显微镜观察管段横纵截面的局部组织，如图所示。基体组织为：铁素体＋条带状奥氏体析出相组成，两相数量大体相当，奥氏体析出相沿钢管的轧制方向呈条带状相间分布。换热管的内表面存在纵向微裂纹，这些微裂纹在换热管壁厚的径向长度较短（150μm之内），但数量较多。另外，由组织观察发现，在内壁微裂纹区域的组织形态与正常双相不锈钢管材的横截面组织有所不同。在内壁微裂纹区域出现薄薄一层（小于100μm）沿管壁径向生长的类似柱状晶层的条带状组织。内壁微裂纹基本分布在这一薄层的类似柱状晶层的条带状相界之间。纵向微裂纹的存在使换热管的承载能力，特别是塑性变形能力以及焊接性能急剧降低。管段外表面螺旋沟槽附近区域存在明显的变形带，变形带走向完全围绕着滚压加工的螺旋沟槽。另外，发现部分螺旋沟槽的底部在其侧面有长约100μm的滚压加工裂纹，说明旋压加工的压力很大；旋压加工变形带的存在。

    双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量**少也需要达到30％的不锈钢。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显提高；与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。基于以上特点，双相不锈钢被大量应用于石化企业一些介质环境比较恶劣的工况。虽然双相不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，但在一些特殊环境中因双相不锈钢的腐蚀或其他原因导致的失效问题仍屡有发生。双相不锈钢被大量应用于石化企业一些恶劣工况条件下，但某石化企业原油-常顶油气换热器经短期运行后，在换热器管板部位出现多个泄漏点。通过腐蚀形貌、金相、硬度等检测手段并结合换热管的腐蚀环境，综合分析了该换热管短期泄漏失效的原因，为后续双相不锈钢腐蚀与防护提供技术支持。某石化蒸馏装置常压塔顶原油-常顶油气换热器经短期（2个月）运行后，多个管头胀接区域出现泄漏点。为了解换热管短期泄漏失效的原因，在该换热器抽出管束中截取出一根泄漏换热管和一组未泄漏换热管，通过腐蚀形貌分析、金相分析、硬度检测、能谱分析等对其失效原因进行综合分析，以便采取有效的防护措施。

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