钢结构的衔接办法

一、钢结构的衔接办法

钢结构的衔接办法有焊缝衔接、螺栓衔接和铆钉衔接三种。

（一）、焊缝衔接

焊缝衔接是经过电弧产生的热量使焊条和焊件部分凝结，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件衔接成为一体。

优点：不削弱构件截面，节约钢材，结构简单，制造便当，衔接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，消费效率高。

缺点：焊缝左近钢材因焊接高温作用构成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材遭到散布不平均的高温和冷却，使构造产生焊接剩余应力和剩余变形，徐州788彩钢瓦生产，对构造的承载力、刚度和运用性能有一定影响；焊接构造由于刚度大，部分裂纹一经发作很容易扩展到整体，徐州788彩钢瓦生产.

（二）、螺栓衔接

螺栓衔接是经过螺栓这种紧固件把衔接件衔接成为一体。 螺栓衔接分普通螺栓衔接和**度螺栓衔接两种。

优点：施工工艺简单，徐州788彩钢瓦生产、装置便当，特别适用于工地装置衔接，也便于拆卸，适用于需求装拆构造和暂时性衔接。

缺点：需求在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度请求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被衔接件常需互相搭接或增设辅助衔接板（或角钢），因此结构较繁且多费钢材。

无锡创信钢结构设计研发

和建造得到了进一步地推进

江苏钢结构工艺流程的产生的质量问题一般是由于：对于创信钢结构材料的长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于板材切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀，以至于导致切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；板材的气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。

无锡创信钢结构产品的装配工艺流程在构件加工的质量很受重视，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件，装配的却是3#零部件。

钢结构承重板的配筋原则有哪些？

1、钢结构承重板在设计过程中，为了提高正截面的承载力，一般都会在承重板板底附加上抗拉钢筋，且净厚度一般不能小宇小于5mm。

2、通常情况下，设计加工过程中会将横向钢筋焊接到压型钢板的上翼边缘位置上，对于横向抗剪钢筋的承重板，则需要通过试验确定它的剪切粘接系数。

3、对于需要集中负载的情况，施工人员需主意钢筋的界面面积不能小于混凝土面积的0.2%，延伸宽度不能小于集中荷载分布的有效宽度，钢筋间距要小于150毫米，还有直径不能小于6毫米。

4、其支座地方的构造钢筋和板面温度配置要符合现行的国家标准。

5、钢结构承重板截面配筋有以下几种形式：一是压型钢板能够满足受弯承载力时，那么，正弯矩区可以不用有配有钢筋，可以在适合的位置上放温度抗裂钢筋。二是如果压型钢板不能够满足受弯承载力，那么要在正弯矩处放受力钢筋。三是如果钢结构承重板内承受的拉力过大，可以将板肋顶放上钢筋网片来缓解。

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