为了保护钻具和套管在钻井过程中不至于过度磨损，采用堆焊方式或(其他方法)将堆焊材料沿钻杆接头圆周方向堆焊(或熔敷)宽约30～50mm、厚2～3mm的环形带。此环形带即称之为钻杆接头耐磨带。目前在工程上使用的耐磨带堆焊材料主要有铁基合金粉末、碳化钨颗粒和耐磨带焊丝。

  一、铁基合金粉末

  铁基合金粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的，重庆加重钻杆堆焊。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，重庆加重钻杆堆焊，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。

  钻杆接头耐磨带堆焊铁基合金粉末采用的是等离子弧堆焊方法。等离子弧堆焊是利用转移型等离子弧作为热源，重庆加重钻杆堆焊，以铁基合金粉末作填充金属的一种堆焊工艺。其焊接温度较高，容易造成局部组.织变大，且重复堆焊性变差，在应用过程中，容易出现耐磨带的开裂和剥落。

2.等离子粉末堆焊工艺特征

等离子堆焊因为运用等离子弧作热源和选用合金粉末作填充金属，然后与其他外表堆焊办法比较较，具有许多利益。

（1）熔覆速度快，出产率较高。

（2）熔深可控，稀释率低。

稀释率首要指堆焊层与基体的堆叠交融处，其作用是操控堆焊的结合强度。如稀释率过小则强度低（又冶金结合转变为机械结合办法）如稀释率大则会影响堆焊层资料的功用和构成堆焊层缩短应力大，呈现开裂现象。一般操控在5%-10%左右。稀释率如下图：

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可完毕0.5-5mm的堆焊面一次完毕。

（4）工艺安稳性好，喷焊层质量高，可长时间接连取得安稳的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。

（5）合金粉末制备简练，运用资料规划广，可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材，且能够依据工况直接配方。

（6）可依据需求装备专机、机器人等，易于完毕主动化，减轻劳动强度。

（7）粉末运用率高，运用率可抵达75%以上。

   等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有以下特点：（1）生产率较高，目前熔敷率达到了5公斤/小时，接近生产率高的埋弧自动焊，超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。（2）母材对合金冲淡率低，由于工艺上可调规范差数多，能主动控制热量输入；合金粉末在弧柱中被预先加热，呈喷射状过渡到熔池，对电弧吹力有缓冲作用，熔池受热均匀，因而可控制母材熔深，降低母材对合金的冲淡率。冲淡率可控制在5-15%范围内，接近氧炔堆焊，而较大低于其他方式的堆焊。（3）喷焊层成形平整、光滑，成形尺寸范围宽并可精确控制，通过改变规范参数，一次喷焊可控制宽度5-40毫米，厚度，这是其他堆焊方法难以实现的。（4）喷焊层质量和工艺稳定性好，由于等离子弧稳定性好，外界因素的干扰（周围气流的流动，喷焊鎗距工件的高低，角度的微小变化等）对电参数（弧压、弧电流）和电弧稳定性影响较小，从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分，飞溅少，熔池中熔渣和气体易于排除，容易消除焊层内气孔，夹渣等质量缺点。由于等离子弧温度高，热量绩中。喷焊速度快，一次熔成，使工件热影响区小。喷焊层合金组.织晶粒细。

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