振动流化床能源的消耗主要是风机消的电及加热器换热消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。对振动流化床的设计和生产厂家来讲应在技术措施上对提高振动流化床能源利用率进行相关改进。在总结使用实践的基础上，我认为有以下3种途径可提高节能效果：（1）加强振动流化床的密封效果。以往有些沸腾干燥器沸腾锅与设备本体结合不好，存在严重漏风象，这样外面的冷风进入锅内，**降低热风的温度，影响干燥效果，降低热效率；（2）提高加热器的换热效果。加热器做工粗糙，河北双层流化床干燥器，换热效率低，会加大蒸汽的消耗量。目前流化床类干燥备配套的干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但不如采用铜管换热效果好；（3）对排风进行再利用。从沸腾床中抽出的尾风，高于自然空气一定的温度，可利用一部分尾风进入加器，减少蒸汽的损耗。另外，各类型的干燥设备都有自己的优点，各类型的干燥设备的组合也是节能的途径之一，河北双层流化床干燥器。如为节约用电量，在干燥初期采用流态化干燥，河北双层流化床干燥器，在干燥后期，采用微波干燥，即缩短干燥时间，又节约蒸汽用量。

    振动流化床的物料的粉体性质粒度分布、粒子形态及表面状态、粒子密度及堆密度、含水量、流动性（休止角、内部摩擦系数等）、黏附性、凝聚性等都会影响混合过程。特别是粒径、粒子形态、密度等在各个成分间存在明显差异时，混合过程中或混合后容易发生离析现象而失去均匀混合。一般情况下，小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往动而影响均匀混合，但当粒径小于30μm时，粒子密度的大小将不会成为导致分离的因素；当粒径小于5μm的粉末和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒表面成为包衣状态，不会发生分离而且形成均勾的混合；当混合物料中含有少量水分时可有效地防止离析。一般来说，粒径的影响zui大，密度的影响在流态化操作中比粒径更明显。

振动流化床也有其不足之处：

（1）一般不适应于易粘壁和结块的物料；

（2）流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作；

（3）不适用于对产品外形要求严格的物料；

（4）流化床操作时对物料粒度有一定要求，一般颗粒直径在30 μm～6 mm。粒度太小易被气流带走，太

不易流化；

（5）由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，设备较笨重，占地面积较大；

（6）还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部，其具有热损失小、热效率高（一般可达

80%左右）的优点。振动流化床热效率一般在40%～60%，从节能的角度来讲，还需提高热效率。

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