这一体系早就被用作防火涂料．但是人们在近几年内才认识到其膨胀特性其作用机理是膨胀型阻燃剂在受热时于材料表面形成致密的多孔泡沫碳层．该泡沫碳层既可阻止内层高聚物的进一步降解及可燃物向表面的释放．又可阻止热源向高聚物的传递以及隔绝氧源．从而能有效的阻止火焰的蔓延和传播，达到阻燃的效果。这一技术基本克服了许多传统阻燃剂存在的缺点．被誉为阻燃技术的一次**,受到了阻燃界的一致推崇．是今后阻燃材料发展的主流。有机磷化合物是添加型阻燃剂。它具有阻燃增塑双重功能，该类阻燃剂燃烧时产生的偏磷酸可以形成稳定的多聚体，覆盖于可燃材料表面隔绝外部氧气进入和内部可燃性气体溢出，起到阻燃作用。其阻燃效率高．可达溴化物的4～7倍。磷系阻燃剂具有低卤、无卤、低烟、低毒的特性，其用量少，效率高．符合阻燃剂的发展方向。在阻燃剂领域倍受关注，在我国具有较大的发展潜力和空间但是由于磷系阻燃剂自身的一些缺点。如一些阻燃剂相容性差、表面处理技术不够完善、有机磷系多为液体，溴阻燃剂市场，溴阻燃剂市场、挥发性大、发烟量大、热稳定性较差等，促使其应用受到了限制，溴阻燃剂市场。因此，对磷系阻燃剂的研究还有待继续加强。

    添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为**的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。阻燃剂成分阻燃剂：目前主要有有机和无机,卤素和非卤.阻燃剂的成分：有机阻燃剂是以溴系、氮系和红磷及化合物为**的一些阻燃剂,无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系.阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、yizhi链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。

    其发烟量小，能有效减少灾情的损害。3、红磷阻燃母料可与氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等金属化合物形成协同作用。4、流动性和适应性好，对产品物理性能和机械强度干扰小。5、耐热性好，300℃前后不变形。6、添加量很小，有机高分子材料只要加入几份就能达到美国UL94V-0阻燃标准，低于普通阻燃剂的使用量。7、可单独使用，也可与其他阻燃剂、添加剂配合使用。8、环境保护符合欧盟ROHS指令的要求。虽然红磷阻燃母粒拥有这么多的优点，但在实际应用中，还是有一些劣质厂家生产的红磷阻燃塑料件表面可能会有冒酸（或“冒油”），起白霜现象，有的甚至是腐蚀铜嵌件产生铜绿，有的由于铜芯线腐蚀导致信号失效，有的可能在电器产品使用过程中发生，轻则会影响外观，断路，设备不能使用，重则会导致电气故障、短路，损坏整个设备甚至起火，其中有的可能在塑料件未组装时发生冒酸、起白霜现象。这些现象都与红磷的析出有关。红磷在高温高湿条件下易氧化成磷酸，然后与原料中的一些无机矿物反应生成磷酸盐。这些酸和盐很容易从高分子材料体系迁移到表面，造成冒酸、起白霜现象，而不是简单磷的直接析出。用作阻燃剂的红磷必须经过包覆和稳定处理，红磷经处理后表面稳定，不易产生磷酸。

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