焊接变位机技术要求

1、回转驱动

（1）回转驱动应实现无级调速，并可逆转。

（2）在回转速度范围内，承受比较大载荷时转速波动不超过5%。

2、倾斜驱动

（1）倾斜驱动应平稳，在比较大负荷下不抖动，整机不得倾覆。比较大负荷Q超过25kg的，应具有动力驱动功能。

（2）应设有限位装置，控制倾斜角度，并有角度指示标志。

（3）倾斜机构要具有自锁功能，在比较大负荷下不滑动，安全可靠。

3、其他

（1）变位机控制部分应设有供自动焊用的联动接口，上海通孔变位机价格。

（2）变位机应设有导电装置，以免焊接电流通过轴承、齿轮等传动部位。导电装置的电阻不应超过1mΩ，其容量应满足焊接额定电流的要求。

（3）电气设备应符合GB/T 4064的有关规定。

（4）工作台的结构应便于装卡工件或安装卡具，上海通孔变位机价格，也可与用户协商确定其结构形式，上海通孔变位机价格。

（5）比较大负荷与偏心距及重心距之间的关系，应在变位机使用说明书中说明。[1]

全向移动焊接机器人系统集成

全向移动自动焊接机器人是以一套“智能移动平台+柔性焊接机器人+激光**与视频监测系统”为**的智能化柔性制造装备。该装备基于德国KUKA公司的KR-30机器人与福尼斯的CMT焊机，搭载全向智能移动平台车，研制了可移动自动焊接机器人系统，并配置激光**系统，通过激光照射焊缝，根据反射回来的激光信号与测量系统光轴的偏离角，实时纠正由于焊接变形等造成的焊***轨迹偏差，操作者可通过焊接视频监测系统获取实时焊缝熔池信息，实现人在回路的自动化焊接。

针对这种设计目标的一般方法是：焊接加工前，通过焊接机器人内建的注信息功能创建和保存运动类型和变位机速度，并在变位机控制器上另建文件保存与焊接机器人对应的变位机位置信息，然后在加工前按照上述的控制方法生成焊接机器人和变位机的加工文件。执行焊接工作时，分别由机器人和变位机控制器解析执行。这种设计方法的基础在于求解工件焊接轨迹在用户坐标系下的位置。在焊接前，先要建立用户坐标系，确定变位机相对于焊接机器人的位置，然后求得焊缝轨迹在该坐标系下的表达式，***确定变位机运动控制函数，并由机器人和变位机的运动关系求得机器人的空间运动轨迹。因为焊接机器人和变位机采用的是两套不同的控制系统，要保证协同作业还需要统一的时钟触发，这点应该在硬件系统控制中予以实现，如统一这两个系统的指令信号时钟，实现同步触发。此外，在示教过程中，示教文件和加工文件的文件结构设计亦不容轻视。

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