维殊牌胶原蛋白饮料生产线 厂房布局+安装调试一条龙服务致力于饮料生产线交钥匙工程多年,经验丰厚,善于处理多种水果灌装设备,集开发,科研,设计,生产制造和技术服务及市场营销于一体的饮料机械设备，上海销售胶原蛋白饮料生产线，上海销售胶原蛋白饮料生产线。维殊公司创建于1995年，现已经成为电子科技和食品机械行业不断追求完善和加强机械理念和性能的典范。我公司已通过国际ISO9001质量管理体系认证 ，产品严格按照QB/T2003、2004,和本企业内部标准进行设计制造，上海销售胶原蛋白饮料生产线。我公司是集科研、生产服务于一体的企业，同华南理工研究所合作，拥有国内较好的饮料制造设备，有专业的工程技术人员为客户提供产品的生产工艺，本公司引进国外先进的食品机械制造技术并通过自身消化制造出了先进的全自动化CIP就地清洗系列、全自动控制等压、负压灌装设备板式、管式UHT杀菌设备以及中温无菌灌装全套设备，目前已成为全国食品机械行业的骨干力量，公司始终坚持为用户服务的宗旨，重视新技术的研发，具有较高的综合开发能力和完善的质量保证体系，产品****各地及东南亚、中东地区，深受广大用户好评。

胶原蛋白在沉淀阶段,通过单因素实验逐个确定沉淀各条件的范围,采用L_(16)(4~5)正交表,经方差分析确定沉淀条件为pH2.8,NaCl浓度5%、温度18℃,蛋白浓度5g/L。沉淀后,重组类人胶原蛋白Ⅱ的纯度达到37.68%,回收率达到88.73%。 在超滤阶段,采用截留分子量为30kD的膜包对沉淀后的上清液进行超滤,选择的超滤条件为:压力:0.2MPa、pH=7,料液浓度:0.3%、料液温度:25℃、料液的体积流量:2L/min。并建立了超滤模型:J=ΔP/(0.006871+2.411*v~(-4.15)*w~~(0.78)*ΔP~(3.848)+1.424*v~(-1.601)*W~(0.928)*ΔP~(3.849)。超滤后,重组类人胶原蛋白Ⅱ的纯度达到47.62%,回收率达到91.04%。 在层析阶段,对阴离子(DE52)、阳离子(CM52)交换树脂。

胶原蛋白制备工艺介绍 技术路线详解： 1）、脱脂处理：将清洗干净并脱水后的罗非鱼皮加入到10%正丁醇溶液脱脂，0-4℃搅拌8小时后排除废液，并重复3次，用去离子水清洗。 2）、脱蛋白处理：将清洗后的鱼皮置于0.1MNaOH溶液中搅拌24小时，每间隔8小时更换所述NaOH溶液一次，再用去离子水充分清洗经碱溶液处理后的鱼皮直至中性。 3）、胶原提取：将清洗后的鱼皮用剪刀剪碎，称取鱼皮，加入冰醋酸，并加入胃蛋白酶， 4℃左右磁力搅拌器搅拌抽提48h。 4）、盐析沉淀：用盐析法沉淀获取胶原蛋白沉淀物。 5）复溶：沉淀物用酸复溶解。 6）脱色脱腥处理：用活性炭在搅拌情况下处理3-6小时。 7）粗滤：硅藻土、滤布抽滤。 8）精滤：用0.45微米滤膜过滤制取均一透明溶液。 9）透析：精滤液透析处理。 10）冻干：冻干制得胶原蛋白干物质。

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