同时又要确保该模型的主要结构力学性能保持不变[10]。通过对机械手动态分析影响不大的部件进行简化，从而减少了有限元分析的计算量。首先-E软件中建立其参数化模型，主要部件有基座、主臂梁、副臂梁、电机、主臂，有限元模型，如图1所示。根据实际情况，注塑机械手采用如下材质，基座采用灰铸铁，主臂梁采用合金钢，副臂梁和主臂均采用铝合金（1060），其余材料采用默认的结构钢。材质通过输入弹性模量，泊松比和密度等属性来设置。图1有限元模型TheFiniteElementModel有限元模态分析在对注塑机械手进行结构优化前，首先需要对机械手进行有限元模态分析。通过比较机械手优化前后的质量、一阶模态频率和一阶模态比较大变形量，可以观察各目标变量是否都得到了优化。注塑机械手模态分析结果，常州机械手销售价格，如表1所示。表1固有频率值（单位：Hz）NaturalFrequencyValue（unit：Hz）模态频率1阶2阶3阶4阶5阶6阶7阶8阶9阶10阶由表1可知，注塑机械手的1阶模态频率为，又因为低阶模态对注塑机械手的振动影响比较大，所以在优化过程中，减少整机质量和一阶模态变形的同时，常州机械手销售价格，应尽比较大可能增加一阶模态频率大小，常州机械手销售价格，这样可以提高系统的稳定性。3整机优化设计流程注塑机械手整机优化设计流程。

    在优化过程中需要采用基于整机的优化设计方法，而不是只针对单个部件结构进行的。整机优化分析方法主要有：基于有限元法的系统动静态性能分析对比优化的计算机辅助分析的方法puteraidedengineering，CAE）[1]、整机有限元建模和动态分析方法[2]、整机结构形状拓扑优化和尺寸参数优化方法[3]等。文献[4-7]探讨了机械设备的结构优化设计方法，运用灵敏度分析和多目标遗传算法对动态性能进行改进，但优化算法比较传统且单一。文献[8-10]探讨了注塑机械手的结构特性与优化设计，但对注塑机械手的动态性能研究尚不够深入。以某型号注塑机械手为优化对象，分析了注塑机械手的模态特性，将响应面法应用到注塑机械手结构优化设计中。建立注塑机械手的优化数学模型，通过比较多目标遗传方法、筛选算法、非线性二次规划算法求的Pareto优化解集来得到比较好解。***，对得到的比较好解进行灵敏度分析。分析结果表明，在保证动态性能基本不变的前提下，实现了整机的轻量化，为复杂机械设备的优化设计提供了参考。2有限元建模及动态特性整机有限元模型的建立注塑机械手的结构比较复杂，在建模前应该对其进行适度合理的简化以减少模型的计算量。

    [0006]一种应用于注塑机机械手的自动放螺母五金件治具，包括定位构件及取放构件，所述定位构件包括用于固定五金件的***固定位及用于固定螺母的第二固定位，所述取放构件包括用于抓取五金件放入模具的***取放机构、用于抓取螺母放入模具的第二取放机构及用于将模具中成型完的产品取出的第三取放机构。[0007]进一步的，所述***固定位上设置有用于放置五金件的***固定部，所述***固定部上根据五金件的结构设置有多个定位销，所述***固定位一侧还设置有导柱。[0008]进一步的，所述第二固定位上根据产品结构特征，相应地设置有多个用于放置螺母的第二固定部，所述第二固定位四周设置有多根导柱。[0009]进一步的，所述***取放机构由***固定板、设置在***固定板上用于抓取五金件的抓取器、用于将五金件推入模具的***推送装置及设置在***固定板导套组成。[0010]进一步的，所述抓取器推荐为真空吸盘，所述***推送装置由气缸及与气缸连接的推杆组成。[0011]进一步的，所述的第二取放机构由第二固定板、设置在所述第二固定板上的用于抓取螺母的螺母吸嘴、用于将螺母推送至模具的第二推送装置及设置在所述第二固定板上的导套组成。[0012]进一步的。

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