可以在中间继电器的定期维护时有效的检测出存在软故障的中间继电器，避免软故障发展成为硬故障造成巨大损失，本发明是完全可以实际操作和运用的，有很大的使用价值，可以应用于中间继电器的软故障检测，为生产生活提供便利。同时，为了提高软故障检测精度，可以增加初始的对比样本组数，浙江中**电子线圈。附图说明图1为采集中间继电器的s参数的电路连接示意图；图2为初始样本聚类结果；图3为加入待检测数据后的聚类结果；图4为减少待测样本组数后的分类结果。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，浙江中**电子线圈，都属于本发明保护的范围，浙江中**电子线圈。需要说明的是，在不的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。当中间继电器的线圈由于绝缘破损和老化等原因引起软故障时，其电路参数将会发生改变，具体表现为漆包线的高频特征阻抗发生变化。此时，与正常继电器相比。

    几个方框就标明会存在几个的“位”;b)方框内的箭头标明油路处于接通情况，但箭头方向不一定标明液流的实践方向;c)方框内符号“┻”或“┳”标明该通路不通;d)方框外部联接的接口数有几个，就标明几“通”;e)通常，阀与系统供油路或气路联接的进油口部分/进气口用字母p标明;阀与体系回油路部分/气路连通的回油部分/回气口用t(有时用o)标明;而阀与实行元件联接的油口/气口用a、b等标明。有时在图形符号上用l标明泄漏油口;f)换向阀都有至少2个以上的作业方向，其间1个为常态位，就是阀芯未受到操作力时地址的方位。图形符号中的中位是3位阀的常态位。使用绷簧复位的2位阀则以靠近绷簧的方框内的通路情况为其常态位。创造体系图时，油路/气路通常应联接在换向阀的常态位上。我们国家内部的电磁阀符合系列的各类代号：ZC1、防爆型用“F”，而且只有防爆才会标明；2、常闭的不会标明;常开用回用“K”标明;自坚持用“Z”标明；3、直动式用“0”标明;分步直动式用“3”标明;先导式用“5”标明;疾速急切截“Q”标明4、内部的螺纹用“1”标明;外螺的纹用话就用“2”标明;法兰的会用“8”标明;焊接用“6”标明;卡套用“9”标明；5、公称通径巨细mm6、真空用“Y”，中低压0～“M”。

    包括以下步骤：步骤1：根据受力分析模型选择起吊机型号；步骤2：根据槽钢的平衡方程选择槽钢支撑点位置。作为推荐，步骤1中所述根据受力分析模型选择起吊机型号具体为：式中：q为槽钢每米质量kg/m，l为槽钢长度m，m为变压器质量kg，g为重力加速度，f1、f2为起降台支撑点作用力，根据f1、f2的大小选择起吊机型号；作为推荐，步骤2中所述根据槽钢的平衡方程选择槽钢支撑点位置具体为：根据实际情况选择槽钢的长度，然后通过以下方法选择槽钢支撑点；起吊变压器过程中，槽钢的平衡方程如下：其中，f1、f2为起降台支撑点作用力，q为单位每米质量，l为槽钢长度，m为变压器质量，g为重力加速度，x为支撑点到槽钢末端距离；方程中x为变量，其他参数根据槽钢型号和变压器规格确定，为使两起降台受力均衡，使抬升过程平稳，起吊变压器时支撑点及变压器位置采取对称布置，得到支撑点作用力如下：支撑点处剪力如下：变压器悬挂点弯矩如下：槽钢所受应力应满足许用值，如下：其中，h为槽钢腹板高度，d为槽钢腹板宽度，wz为槽钢抗弯截面模量，[τ]为槽钢许用切应力，[σ]为槽钢许用正应力；由上式得，支撑点到槽钢末端距离x适宜的范围为：由上述式子分析可得。

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