压接工艺，线束加工工厂，一般都是根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。预装工艺，复杂的线束加工都要设置预装工位。同时还要给出预装工艺的使用说明书，这是为了提高总装效率。预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率，也反映出一个工艺人员的技术水平，云南智能机器人电子线束产品。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，减慢流水线的速度，所以线束加工工厂的工艺人员要经常待在现场不断总结。总装工艺，总装工艺就是编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，云南智能机器人电子线束产品，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，云南智能机器人电子线束产品，线束加工的工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。

    电子线束在运行的过程中，总会因为各种各样的原因而发生故障。常见的故障包括插接器接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。那么，电子线束故障产生的原因有哪些呢？1、自然老化或损坏线束使用时间超过了使用期限，线束的绝缘层开始慢慢裂开，机械强度开始下降，时间久了就容易导致电线与电线之间发生短路、断路、搭铁等故障。2、线束端子氧化当线束端子被完全氧化了，或者已经变形了，也会造成线束接触不良或者短路，从而让线束发生故障。3、电气设备发生故障还有一种情况是因为电气设备超负荷运行、短路，从而导致线束产生故障。4、人为原因***一个导致故障的原因是人为操作不当，比如线束安装位置不合理、线束与电气设备接线错误、维修时破坏了线束部件等。

    长期以来人们都认为辐照对高分子材料起着破坏作用，直至该世纪50年代人们发现辐照可使聚烯烃交联及随后出现的将某些单体通过辐照接枝到聚合物上以后，辐照技术在高分子材料中的应用才迅速发展起来。辐照技术中使用的辐照源主要有两种：一类为天然或人工放射源，另一类为各种不同类型的加速器。前者如目前广泛应用的射线源及铯137，锶90等；后者如X射线管、直线加速器、回旋加速器及其他高能装置。它们的作用原理都是通过高能辐射激发聚合物分子并引起电离；正负离子的分解；电荷的中和，并进i而引发各种化学反应，特别是自由基反应。由于辐照技术对材料形态，辐照条件没有特殊要求，辐照反应便于控制（可精确控制交联度）、辐照均匀、重现性好。产品纯度高，可进行电线电束的连续化生产，从而被认为是一种生产效率高、节能省力，工艺成该低而创效大，***或少公害的新型加工技术。此外，电子线束照技术还适用于一些化学法无法交联的材料如PVC、PP等，及具有复杂结构的绝缘和护套，已构咸了对有机过氧化物交联技术的严峻挑战。

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