熔模铸造生产的***个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度**度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制，上海质量熔模铸造。凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，上海质量熔模铸造，上海质量熔模铸造，为60～70℃；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～120℃。

熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种 将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。 多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接进行浇注。 在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和浇注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。

公司采用主要工艺有：中频电炉熔炼工艺、 水玻璃制壳工艺 、硅 溶胶制壳工艺 、硅溶胶 + 水玻璃 复合制壳工艺。 　　本企业采用**技术的熔模铸造工艺，生产各类不锈钢、合金钢、普碳钢等材质的精密铸造件，铸件达 100 多种，年生产能力 1000 吨以上。产品主要出口意大利、瑞士、美国、法国、加拿大等国 家，和给江浙一带机械厂家配套。 　　公司立足以***的产品质量、相当有竞争力的价格、可靠的信誉和顾客满意的服务，去赢得顾客的认可，并成为他们的比较好供应商。公司始终遵循“质量***，顾客至上”的宗旨，以“ 5S ”进行品质管理的控制，并坚持贯彻持续改进。 　　

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