可以用于中间继电器软故障的检测。下面，我们加入几组已知是否损坏的待测中间继电器进行分析，待测中间继电器具体参数如表二所示，待测1、待测2、待测3为正常中间继电器，其余3组为存在软故障的继电器。表2待测中间继电器阻抗特性参数(单位/mhz)编号待测1待测2待测3待测4待测5待测6频率，再利用特定聚类方法进行分类，得到的结果如图3所示。由图3所示的聚类结果可以看出，待测1、2、3组的数据被划分到初始数据中的一组组成一大类，待测4、5、6组数据与初始数据中的二组组成了新的一大类，这表明待测1、2、3组的中间继电器是正常的，待测4、5、6组的中间继电器是存在软故障的，与实际情况相符，完成了软故障的检测。在将故障组的组数减少后，得到的结果如图4所以，仍然能够检测出存在软故障的中间继电器，甘肃中**电子线圈。以上实验结果表明，本文提出的基于中间继电器线圈高频阻抗特性的继电器软故障检测方法是完全实际操作和运用的，有很大的使用价值，可以应用于中间继电器的软故障检测，能在中间继电器的定期维护中有效的检测出存在软故障的器件，甘肃中**电子线圈，甘肃中**电子线圈，避免发展为硬故障给生产生活造成损失，为生产生活提供便利。同时，为了提高软故障检测精度，可以增加初始的对比样本组数。

    可以在中间继电器的定期维护时有效的检测出存在软故障的中间继电器，避免软故障发展成为硬故障造成巨大损失，本发明是完全可以实际操作和运用的，有很大的使用价值，可以应用于中间继电器的软故障检测，为生产生活提供便利。同时，为了提高软故障检测精度，可以增加初始的对比样本组数。附图说明图1为采集中间继电器的s参数的电路连接示意图；图2为初始样本聚类结果；图3为加入待检测数据后的聚类结果；图4为减少待测样本组数后的分类结果。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。当中间继电器的线圈由于绝缘破损和老化等原因引起软故障时，其电路参数将会发生改变，具体表现为漆包线的高频特征阻抗发生变化。此时，与正常继电器相比。

    降低磨损和故障率；2、尼龙芯与的形状为前后两端为圆弧形、左右两侧边为直边，这样，铁芯中心的装配孔的形状也是前、后侧面为弧形面，左、右侧面为平面，这样，铁芯的左右两侧的壁厚大，不仅能降**作工艺难度，而且，可增强稳定性，降低故障率；3、尼龙芯底端与铁壳中心孔底口之间通过凸缘与卡台卡紧，能防止尼龙芯从注塑通孔内脱出，从而降低故障率；4、铁芯装配在铁壳的底板上，由于凸块和凹槽的定位作用，可防止铁芯发生转动，更便于电磁线圈总成的安装。附图说明图1为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；图2为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；图3为本实用新型一种实施例的仰视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例：参照图1-图3，本实施例所述的鼓式制动器用电磁铁，包括铁壳1和装配在铁壳1内的铁芯3、电磁线圈总成；所述电磁线圈总成包括线圈骨架11和电磁线圈12，所述电磁线圈12缠绕在线圈骨架11的线圈槽内，其两端电连接有导线6，所述导线6的外部套有防护网管5。所述铁芯3装配在铁壳1内腔的中部，所述铁芯3的底部对称设有两个向下的凸块3a，所述铁壳1的底板上设有两个与凸块3a一一对应的凹槽。

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