配料罐主要技术及结构 能 1、罐体容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L，浙江自动配料罐、1000L～5000L。 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，浙江自动配料罐，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到**位置也能指示出温度。 5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到*佳升温和降温的目的。 9，浙江自动配料罐、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果

配料罐的结构 设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的；可配有液位计或称重设备，对罐内的物料体积或重量进行计量。

上海维殊的饮料配料罐，具备以下特质： 相关物料需要在饮料配料罐中进行液液混合、液固混合、气液混合等，根据对应的生产工艺混合反应，形成产品。对于混合的过程，是企业者所关心的，由于传统的饮料配料罐混合反应的时候部分沉淀的物料无法得到充分利用，以至于白白浪费。但是维殊生产的小型果汁配料罐从这个问题出发，结构上增加了拉伸翻边等性能，使得罐内的物料得到均匀反应，并且无死角的处理所有物料，实现节能和环保的功能。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。