从背板企业的角度：组件无机化的时代给背板带来的挑战是显而易见的，但考虑到市场总规模的扩大、屋顶平铺电站的应用场景以及无机组件概念的接受过程和产品形态的认证过程，我认为背板业务不会像当年砂浆切割业务那样突然消失，而是会长期维持。那么从背板企业的角度出发，黑龙江玻璃光伏组件厂家，对于这个版块选择去维持他而不是扩张或许是上上策，**近听闻一些背板企业谋求上市融资，对此我甚感忧虑，如果一个不再扩张的市场甚至有可能萎缩的业务板块，有企业再上市大笔融资大笔扩张背板业务，黑龙江玻璃光伏组件厂家，显而易见的后果就是：过剩，黑龙江玻璃光伏组件厂家。**终谁都无法从中得益，留下的只是资本市场的一地鸡毛。

对于1GW的组件工厂，每年2244万元的成本节省已算是天文数字了，因为组件工厂利润微薄，单就组件这一个环节1GW产能每年创收5000万元的净利润已实属不错，那么2244万元就相当于组件工厂年度净利润的40%以上。从工厂建设的角度，1㎡标准厂房的建设成本为900~1100元之间（不同建设等级），那么2244万元可以满足2.3万平方米标准厂房的建设，2.3万㎡的面积已足够1GW以上组件产能使用，这就意味着从组件厂的角度，为了实现区位协同而搬迁组件厂房所发生的成本可用1年多一点的时间完全收回。

3、光伏组件测试

1）组串绝缘电阻测试。进行光伏组串绝缘电阻测试前，应将光伏组件与其他电气设备的连接断开。光伏组串中载流部分对地（外壳）绝缘电阻应≥20MΩ。

2）相同测试条件下的相同光伏组串之间的开路电压偏差不宜大于2％，但比较大偏差不应超过5V。

在发电条件下使用钳形电流表对汇流箱内光伏组串的电流进行测试，相同测试条件下且辐照度≥700W／㎡时，相同光伏组串之间的电流偏差不应大于5％。

3）在太阳辐照度良好.且无阴影遮挡时，测量同一光伏组件外表面（组件正上方区域）在温度稳定后，温度差异应小于20℃。

4）光伏组串测试完成后，应按照下表的格式填写记录。

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