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新吴区粉末冶金零部件专业团队在线服务 推荐咨询 上海精科粉末冶金科技供应

信息介绍 / Information introduction

采用高剪切熔融混合技术可***地产生均匀的混合料; 通过分析流变行为及其粘性流动的表观活化能,对多种配方的可成形性作了有效的评价,新吴区粉末冶金零部件专业团队在线服务。影响温度的工艺参数对可成形性具有***影响,新吴区粉末冶金零部件专业团队在线服务,新吴区粉末冶金零部件专业团队在线服务。模具的设计对成形性的完整性起关键作用,充模时避免形成喷射行为,否则容易产生注射缺点; 脱脂气氛对烧结制品显微结构有关键性的影响。惰性气氛产生严重的碳缺点,而还原性气氛则可使烧结产品具有较清晰地显微结构; 烧结后的收缩与模具几何形状和注射压力有关,但在每一批成形制品中收缩是一致的。一般线性收缩率为17%,但不是各向同性,其原因可能是由于成形时模腔内压力场和温度场的梯度应起。烧结制品密度大于理论密度的99%。

硬质合金MIM产品的应用及发展趋势 硬质合金具有高硬度、**度和高耐磨性,因而被***用作各种切削刀具和各种耐磨件。由于传统压制-烧结法生产成本高、制品形状简单、机加工困难,限制了硬质合金更***的应用。注射成形是一种近净成形技术,具有生产率高、制品形状复杂、成本低等优点,因此,硬质合金注射成形技术的出现和发展必将扩大硬质合金的应用范围。目前用硬质合金MIM工艺成功生产的制品包括硬质合金刀具[42,43]、微型钻头、离心器、喷嘴、各种泵用零件、活塞、过滤器、各种体育用品、纺织机械用导线器等。近年来人们直接利用MIM制品的美学价值,生产了高尔夫球头、表带、表壳等制品。未来将会在铭牌LOGO、饰品、工艺品方面有所突破。

MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂、烧结等工艺过程,因此,他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见,不久的将来,随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解,随着制品性能的逐步提高,硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景,必将带来可观的经济效益,成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。

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