（硫化仪的发展历程）：

1957年,***代硫化仪问世,***实现了连续绘制一条完整的硫化曲线。之后又经过了第二代,第三代的发展。由于设计不断改进,特别是加热控温系统，EVA测试 Prescott客户至上、力矩测量系统以及功能性软件开发,硫化仪已发展到一个比较成熟、相对稳定的状态。从机械结构上看，EVA测试 Prescott客户至上,硫化仪分有转子硫化仪和无转子硫化仪。二者测量原理相同,但由于结构不同,结果无可比性。因为无转子硫化仪的诸多优点,有转子硫化仪已经被逐步替代。硫化仪按试样的变形方式，EVA测试 Prescott客户至上,一般可以分为直线剪切变形硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。以下提到的硫化仪均为扭矩剪切变形型。

（门尼转子与参数简介）

1、转子应选用热变形小，经处理后硬度不低于HRC60、五镀层的钢材制成。

2、转子表面也应制成两组互相为直角的防滑槽，转子侧面也有与轴线平行的沟槽，防滑槽之间距离 0.8±0.02mm，高度0.3±0.05mm。

3、转子与转轴垂直固定，转轴直径为10±1mm，其长度应使模腔在闭合模腔时，转子上部的间隙与转子下部的间隙之差不超过0.25mm，转轴与下模体间应装置密封件，以防止胶料流出。

4、转子在转动时，径向跳动不大于0.10mm

5、转子直径：大转子38.1±0.03mm，小转子30.48±0.03mm

6、转子厚度: 5.54±0.03mm

门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度计一时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

门尼粘度计的基本结构就是模腔和转子，待测试样分别放置在转子上方和下方，然后以一定的压力闭合模腔。通过基于微处理器的PID控制系统，在整个测试过程中模腔和试样的温度都受到精确的控制。转子以固定的速率旋转（每分钟2圈），通过一个配置在模腔下方的高精度传感器，模腔上施加的扭矩被准确的测量并记录在系统数据文件中。在达到设定的测试时间时，通过瞬间锁定转子，经过一段预先设定的测试时间后，又可以得出相应的应力松弛曲线和相关**。

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