冲压自动化生产线一般由材料架、整平机、送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料，苏州冲压自动化报价、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。生产效率高，冲压成品精度高，苏州冲压自动化报价，苏州冲压自动化报价，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，比较大化的确保了其运行成本低，投资经济效益高。冲压加工是指在冲床上装有凸凹不平的模具，将板状的材料通过模具之间时，模具带有强大的力量冲击材料，使材料变形(切断,弯曲,成型等)的加工。可以实现自动化的冲压工艺有：切断（冲片）、弯曲、切边、冲孔等工序。

冲压自动化机器人特点;l

一.能够改善劳动条件、防止人身事 故。在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其它毒性污染以及作业空间狭隘等场合中，用人手直接操作是有风险或底子不可能的。而使用机械手即可部分或全部替代人安全地完结作业，**地改善了工人的劳动条件。在一些动作简略但又重复作业的操作中，以机械手替代人手进行作业，能够防止由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事 故。  

二.能够削减人力，便于有节奏地出产使用机械手替代人手进行作业，这是直接削减人力的一个侧面，同时由于使用机械手能够接连地作业，这是削减人力的另一个侧面。因而，在自动化机床和综合加工自动出产线上，现在几乎都设有机械手，以削减人力和更精确地控制出产的节拍，便于有节奏地进行出产。  

三.能够提高出产过程的自动化程度。

冲压自动化四种主流方式

第一种-顺送方式

较普遍的一种，多用于电子、数码、OA、家电、汽车等产品，生产效率高，安全性能高，材料利用率较高，模具要求及成本较高。目前市场上比较高水准为：实现全程全自动化：一键自动上料，自动对中，整平下压电动调节，下压调节量储存，头尾料剪切，电动双面涂油，尾料感应自动停机，产品输送伸缩皮带

第二种－多工位搬运方式

多见于汽车内装件的加工，附加价值较高或者订单量较多的产品材料利用率高成型效果更好。但速度很难达到30以上。用3D伺服多工位搬运系统目前可以达到SPM60以上，可以选用两种方式：1.双工位堆垛-拆垛机-大型三次元机械手传送，2.三合一自动送料机-剪切-磁性皮带输送-大型三次元机械手传送。

第三种－机械手方式

多见于附加价值高且对外观要求较高的产品，如家电配件，高铁配件，电子产品。多种组合方式更能满足未来对产品更高的要求。适合用于规格比较稳定而且量大的产品，可通过调整吸盘位置和手臂高度调整来适用多种产品

第四种－串联方式

多见于汽车大型车身覆盖件生产线，目前市面上的几个主要汽车整车厂都有在使用这种加工方式。适合用于规格比较稳定而且量大的产品，可通过调整端拾器及吸盘位置来适用多种产品。

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