钢球等温淬火

将奥氏体化钢球加热到320°C并在硝酸钾的盐浴中，等温保持足够长的时间，使之转化为下贝氏体组织，然后取出在空气中冷却。下贝氏体组织的强度，江苏质量钢球量大从优、硬度较高而韧性良好，江苏质量钢球量大从优，提高了钢球的综合力学性能。等温淬火减小了钢球与淬火介质的温差，从而减小了淬火应力，又由于贝氏体的体积比马氏体小，而且钢球内外温度一致，江苏质量钢球量大从优，故淬火组织应力也小。等温淬火可以较好减小钢球变形和开裂倾向。

钢球回火

当钢球全淬成马氏体再加热到150°C-170°C回火时，随着回火温度升高，按其内部组织结构变化，分四个阶段进行：

1）马氏体的分解；2）残余奥氏体的转变；3）碳化物的转变；4）e相状态的变化及碳化物的聚集长大．

根据宏观、微观观察分析及金相检验的结果可以确定：

钢球是在安装到轴承内部后使用过程中开裂的，开裂方向均为材料轧制方向。

钢球心部存在有明显的疏松条带，带状碳化物超标且表面含有氧、钙、镁等异常元素，另外，条带均有深度，约0.25mm，由此确定钢球心部存在缩孔残余，属于冶金缺点，这也是导致钢球在使用过程中发生开裂的主要原因。

钢球的淬回火组织过热使其脆性增大，降低了抗压强度，使钢球更容易发生开裂。

结语

送检钢球开裂是在轴承运转过程中开裂的，是材料缺点和热处理缺点两者共同作用的结果，属于缺点开裂；钢球心部存在缩孔残余和带状碳化物超标为主因，热处理淬、回火组织过热使钢球脆性增大也是导致钢球开裂的原因之一。当钢球尺寸较小或断口挤压、磨损较严重时，无法确定材料轧制方向，也难以进行常规的断口分析，此时可以通过金相法，通过观察缺点形貌与金相组织的关系找到开裂的主要原因。

钢球按级别一般分为G10、G16、G20、G100、G500、G1000等。假如一颗钢球的级别是G10，其意味着钢球的直径变动量在0.25μm，圆度是0.25μm，粗糙度是0.25μm，公差范围在+/-9μm。由此可知，一个钢球达到G10级，证明钢球的各项参数均符合G10所包含的范围。

钢球的等级既然是由圆度、公差和粗糙度等范围组合而成，就需要圆度仪测试圆度，扭簧仪测试钢球的公差等。得出的数据，再对照国标GB308-2002的标准，就能得出一个钢球属于哪个级别的钢球。

哪个级别的钢球好呢？按照现代钢球行业发展的现状，精密钢球厂中一般生产G10级钢球较多。但是在实际生产的情况中，真正的G3级钢球目前没有厂家能生产此级别的钢球。实际投产中，G5级钢球是目前级别较好的。

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