所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，上海精密铸钢哪家好，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，上海精密铸钢哪家好，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，***将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用**度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），上海精密铸钢哪家好，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。 熔模铸件尺寸精度较高当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。 铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

精密铸造的具体做法 　　压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、***模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库 　　铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验 　　压蜡包括（压蜡、修蜡、组树） 　　压蜡---利用压蜡机进行制作腊模 　　修蜡---对腊模进行修正 　　组树---将腊模进行组树 　　制壳包括（挂沙、挂浆、风干) 　　后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、） 　　浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口） 　　后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗） 　　检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）

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