良好的加工工艺和设备应保证材料和发泡剂混合均匀，并保持足够高，GRACELAND挤塑板XPS阻燃母粒出口品质、稳定的头部压力，使模具压力足够大、足够快的压降，以获得良好的气泡孔形状。1。混合和进料原材料生产工艺：木纤维是吸水性强的材料，含水量一般在15%或以上，无机填料约为5%，含水量高低影响特别是木塑生产的稳定性和产品质量的掠食者，如冲击发泡率、产品吸水率、产品变形、耐候性等物理性能。所以比较好保持在1%以下。合理控制纤维和包装的含水量加入高混匀机在混匀到100度,加入适量的偶联剂，混匀到110-115度，关闭电机静止搅拌机大开2-3分钟,加入pvc，稳定剂-混合至80度,添加润滑剂添加剂等，GRACELAND挤塑板XPS阻燃母粒出口品质,100度和加工助剂，发泡剂,120-125排粉,排粉后，电机停止并打开大盖2-3分钟后，混合首先批（iti比较好用五手料混合清洗一次搅拌机，GRACELAND挤塑板XPS阻燃母粒出口品质,玲玲搅拌桶内的粉料可以制粒或加入双螺杆生产（玲玲搅拌桶必须有循环而水）。搅拌时要注意观察温度和时间，如冷锅与原料在20-25分钟左右混合，热锅在12-15分钟左右（温度设定在125度左右），如果相差3分钟以上，可能是温度。

因为PP阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，已广泛应用于塑料造粒。

，挤出，注塑等方面。目前，已推广应用的PP阻燃母粒为卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等。和氮通常被称为膨胀型阻燃母料和无机阻燃母料氢氧化铝，氢氧化物。

镁是主要的。塑料母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃母粒是十分常见的一种母粒。

阻燃母粒特点1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥**费。

2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。

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