转矩转速传感器的作用特点： 1、信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波。 2、检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。 3、不需反复调零即可；连续测量正反扭矩。 4、即可测量静止扭矩，也可测量动态扭矩。 5、体积小、重传感器可脱离二次仪表**使用，只要按插座针号提供+15V，-15V（200mA）的电源，即可输出阻抗和扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号，常州HX型转矩转速传感器。量轻、易于安装。 6、测量范围：0―10000Nm标准可选,非标准2万Nm、3万Nm、5万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm，常州HX型转矩转速传感器，常州HX型转矩转速传感器、20万Nm、50万Nm、100万Nm、200万Nm可定制，特殊量程定制。

扭矩测试比较成熟的检测手段为应变电测技术，它具有精度高、频响快、可靠性好、寿命长等优点。 将**的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上，并组成应变桥，若向应变桥提供工作电源即可测试该弹性轴受扭的电信号。这就是基本的扭矩传感器模式。但是在旋转动力传递系统中，相当棘手的问题是旋转体上的应变桥的桥压输入及检测到的应变信号输出如何可靠地在旋转部分与静止部分之间传递，通常的做法是用导电滑环来完成。 由于导电滑环属于磨擦接触，因此不可避免地存在着磨损并发热，因而限制了旋转轴的转速及导电滑环的使用寿命。

扭矩是在旋转动力系统中相当频繁涉及到的参数，为了检测旋转扭矩，使用较多的是扭转角相位差式传感器。该传感器是在弹性轴的两端安装着两组齿数、形状及安装角度完全相同的齿轮，在齿轮的外侧各安装着一只接近(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时，这两组传感器就可以测量出两组脉冲波，比较这两组脉冲波的前后沿的相位差就可以计算出弹性轴所承受的扭矩量。该方法的优点：实现了转矩信号的非接触传递，检测信号为数字信号；缺点：体积较大，不易安装，低转速时由于脉冲波的前后沿较缓不易比较，因此低速性能不理想。

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