国际合成橡胶制造者协会将橡胶油分为 TDAE、 MES、 NAP 和HNAP、 RAE。 1） TDAE（处理芳烃油） ： 对 DAE（芳烃油） 进行再精制， 除去0的 PCA（稠环芳烃） 后而成。 2） NAP 和 HNAP（环烷油和重环烷油） ： 以环烷基原油馏分油经溶剂精制或适当条件的加氢精制而成。 3） MES（浅抽油或浅度精制油） ： 馏分油经溶剂浅度精制或采用加氢工艺浅度精制而成， 如果原料为石蜡基，道达尔EPM用填充油， 则还需经过脱蜡精制。4) RAE (残渣油) :以减压渣油为原料，经溶剂脱沥青得到脱沥青油，再经溶剂精制而成。另外，还有调和橡胶油，如采用环烷基橡胶油和减压渣油调和。1.2环保橡胶油的生产工艺

环保橡胶油的理想组分为单环、 双环芳烃和环烷烃， 非理想组分为链烷烃，道达尔EPM用填充油、 多环芳烃、 胶质和沥青质等。 所以，道达尔EPM用填充油， 生产环保橡胶油的理想原料应具有较高的环烷烃含量和较高的芳烃含量。生产橡胶油的原料包括减压蜡油、 减压渣油、 催化油浆等。

石蜡油是从原油分馏中得到的一种无色无味的矿物油，在再生胶制品行业可以改善胶料加工工艺性能（混炼、压出、硫化）、提高再生胶制品耐低温性、进一步降低再生胶制品生产成本，可谓是好处多多。那么实际上石蜡油在再生胶制品生产中真的可以起到这么大的作用吗？再生胶制品中使用石蜡油时又该注意哪些问题？

（1）注意加工挥发损失：对再生胶来说，低粘度石蜡油不仅具有良好的软化作用，还可以在一定程度上改善再生胶耐寒性能；但使用石蜡油的再生胶胶料加工挥发损失大，闪点低于180℃挥发损失特别大，这点需要特别注意。

（2）注意石蜡油对硫化速度的影响：一般使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系中硫化剂、促进剂的浓度会随着石蜡油用量的增加而降低，减缓硫化速度；在过氧化物硫化体系中，低芳烃含量的石蜡油可以减少硫化剂的消耗、从而降低生产成本；但石蜡油用量的增加又会影响再生胶制品的硫化速度和硫化效果，因此需要结合再生胶硫化速度严格控制石蜡油用量。

传统芳烃油（DAE） 含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃）， 由于芳烃油的带入， 轮胎和橡胶制品中或多或少含有稠环芳烃。 苯并芘（BaP） 是一种典型的稠环芳烃， 其已被毒性、 生态毒性及环境科学**会（CSTEE） 科学证实具有致*性、 致突变性及生殖系统0性。 橡胶制品在被使用的过程中， 稠环芳烃就不可避免地扩散到环境中并与人类接触， 从而危害到人类和环境的健康。随着人们对稠环芳烃危害的认识和环保意识的提高， 西方发达国家纷纷采取一系列措施减少稠环芳烃排放以降低其对人类健康和环境的危害。在此形势下， 欧洲轮胎工业贸易**(BLIC)与国际合成橡胶生产者学会(IISRP) 共同宣布将在轮胎中使用***性的芳烃油替代油品。并对芳烃油替代油品要求如下：

替代油品稠环芳烃(PCA) 含量(二甲基亚砜萃取法 IP346) < 3%；

替代油品单个稠环芳烃的含量要求小于 10ppm；

替代油品中所有稠环芳烃含量小于 50ppm；

油品的诱变** (ASTM E1687) <1；

与通用橡胶相容， 对产品的性能无不良影响；

数量上能够保证（在欧洲每年需要 20 到 25 万吨）

价格合理；

可从多种供应渠道获得。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。