焊前准备。细致而充分的焊接准备，是实现大王工业大风扇叶成功的重要前提。为了防止产生冷裂纹，焊接结构必须避免有产生应力集中的部位，否则应尽可能使焊缝远离应力集中部位。在焊按不同厚度部位时，应使厚件与薄件实现平滑过渡。焊前清理。焊前清理是保证工业大风扇扇叶焊接质量的一个重要的工艺措施。众所周知，由于铝合金极易氧化，表面生成一层致密而坚硬的氧化薄膜，该薄膜很容易吸收水分，它不仅妨碍焊缝的良好熔合，而且是生成气孔和夹渣的根源之一。此外，如工件表面被油污、锈、污垢污染后，也会引起气孔等缺点。为了保证扇叶焊接质量，焊前要采取严格的清理措施，彻底消除焊丝和焊接接头上的氧化膜和油污。清理的程度直接关系到焊接接头的焊接质量，清理的方法主要有化学清理和机械清理。焊接垫板。扇叶的铝合金在高温时的强度很低，宜兴哪个工业大风扇批发采购，这样在焊接时容易使焊缝下榻或者烧穿。为了避免这一缺点，在实际焊接中常常采用某些形式的垫板来托住金属，垫板应该设计成能提供对底部焊缝的激冷作用，宜兴哪个工业大风扇批发采购，宜兴哪个工业大风扇批发采购。这样，就减少了热影响区，对焊接接头的性能有很好的作用。焊前预热。焊接不能热处理强化的铝合金扇叶时，一般不需要对基体金属进行顶热。然而对于可热处理强化的铝合金时。

    工业大风扇的扇叶采用纯了铝合金制作，在叶片定型后，为了取得良好的镜面效果，机械抛光是极为重要的一个环节，由于工业大风扇的叶片基本上都在1-3米以上，抛光的一致均匀性是控制的要点，将直接影响产品的外观效果。目前市场上有一些少数为工业大风扇追求低成本，采用手动单支铝材抛光，配用固态抛光蜡，抛光轮为纯棉制作，硬度偏小，轮宽30～80mm，轮径180～250mm，压力由人工控制。由此造成的问题有：①表面不均匀，由于人手压力的变动，尽管机械抛光后风扇叶片表面看上去会一致，但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。②由于压力控制不当，在压力过高的地区会产生过烧的现象，氧化后出现表面粗糙，麻点。③固态蜡难以清洁，容易污染三酸槽，并且如果固态蜡纯度不高，其杂质反而会破坏叶片抛光表面。④布轮线速度不够，一般小于15m/s，并且布轮过软切削力不够，因此只适用于精抛，粗抛则要用麻轮，增加了工序成本。⑤生产效率低。

大王的工业大风扇，除了主体结构使用榫卯结构自锁连接外，扇叶和叶柄使用航空级铆钉铆接连接，保证了叶柄和扇叶的连接强度。本篇向大家介绍工业大风扇的铆接技术工艺。人们常常把铆接想象得十分简单，拿起一颗铆钉，将它放在连接件上钻出的孔内，用锤子将它外露的一端锤扁，使它也成为铆钉头的形状，就形成了可靠的不可分的连接。 这只是**传统的铆接。大王工业大风扇采用自冲铆接技术，这是用一个铆钉连接两个或更多部件的方法，它实行冲铆一次完成。半空心铆钉自冲铆接工艺的铆接过程铆钉在冲头的作用下，穿透扇叶上层铝合金板，在凹模和铆钉外形共同作用下空心铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状。

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