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    公司生产各种非标铝合金,管材,各类电子用散热器,棒材等新型装饰材料,为用户设计开发安装一条龙服务（特殊型号的开模您只需告诉我们详细尺寸，剩下的就由我们来完成）表面可氧化．电泳．喷涂等．电弧过长，钨极伸出过长等。防止措施保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。2）裂纹产生原因焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大；焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹；结构设计不合理，焊缝过于集中或受热区温度过高，造成接头拘束应力过大；高浊停留时间长，**过热；弧坑没填满，出现弧坑裂纹等。防止措施所选焊丝的成分与母材要匹配；加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中处，选择合适的焊接顺序；减小焊接电流或适当增加焊接速度。3）未焊透产生原因焊接速度过快，弧长过大，焊件间隙、坡口角度、焊接电流均过小，钝边过大。

    公司生产各种非标铝合金,管材,各类电子用散热器,棒材等新型装饰材料,为用户设计开发安装一条龙服务（特殊型号的开模您只需告诉我们详细尺寸，剩下的就由我们来完成）表面可氧化．电泳．喷涂等．误差不超过±3℃。如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。综合考虑6082铝合金的主要特点，结合实践生产制订挤压工艺如下：(1)、6082合金变形抗力大，所以铸锭加热温度应偏上限（480~500℃）。(2)、模具温度取460℃为宜，挤压筒温度为440~500℃。(3)、挤压速度控制在7~11m/min的范围内；(4)、要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，因此型材挤压出口温度应控制在500~530℃范围内；(5)、6082合金淬火敏感性高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后必须立即进行在线淬火。对于壁厚；壁厚，须使温度迅速降到50℃以下。(6)、6082铝合金型材拉伸矫直，应将拉伸率控制在~。挤压工艺参数见表3。5.时效制度时效是型材达到规定力学性能的***一个环节，合理的时效制度既要保证产品的性能，又要考虑生产效率及生产成本。结合试验研究，6082型材比较好时效制度定为：时效温度170~180℃，保温时间8h，时效前型材的停放时间不超过8h。

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