上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。（如图4）优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。2、拉伸使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝合金有弯曲的产品）。（如图5机台、图6模具、图7制品）优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，产品表面较光洁。缺点：模具成本高，裕华区电器铝制品、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。铝合金的表面处理1、喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在公司的各类产品中看到。2、抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮，裕华区电器铝制品、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光，裕华区电器铝制品、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，该工艺，给人以***简约、时尚未来的感觉。

    当Cu2＋含量达，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑点；Si2+常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。⑦铝合金成分：一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低，不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。铬酸阳极氧化：铬酸阳极氧化是指用5～10%的铬酸电解液对铝及其合金进行阳极氧化的技术。用此法得到的氧化膜具有如下特点:①较薄(与***和草酸氧化膜比)，约2～5微米，可保持工件原有精度和粗糙度；②质软弹性高,几乎没有气孔，耐蚀性强于***阳极氧化膜；③不透明,颜色由灰白至深灰色,甚至彩虹色，故不易染色；④由于孔隙少,膜层不用封闭处理就可使用；⑤与有机物的结合力好,因此常用作油漆的底层；⑥与***阳极氧化比,成本较高,使用受到一定限制。表7－7是几种铬酸阳极氧化工艺：配方及工艺条件123铬酸（g/L）90～10050～5530～35温度（℃）37±239±240±2电流密度（A/dm2）～～～电压（V）0～400～400～40氧化时间（min）356060阴极材料铝板和石墨草酸阳极氧化：草酸阳极氧化是用2%～10%的草酸电解液通以直流或交流电进行的氧化工艺。当使用直流电进行阳极氧化时。

    H2同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为：2Al＋6H+--->2Al3+＋3H2Al2O3＋6H+--->2Al3+＋3H2O氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。***段a（曲线ab段）：无孔层形成。通电刚开始的几秒到几十秒时间内，铝表面立即生成一层致密的、具有高绝缘性能的氧化膜，厚度约～，为一层连续的、无孔的薄膜层，称为无孔层或阻挡层，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。因此，曲线ab段的电压就表现出由零急剧增至比较大值。***段b（曲线bc段）：多孔层形成。随着氧化膜的生成，电解液对膜的溶解作用也就开始了。由于生成的氧化膜并不均匀，在膜**薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为比较高值的10～15%），膜上出现多孔层。***段c（曲线cd段）：多孔层增厚。阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加。

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