2、先焊后胀在制造过程中，一台换热器中有相当数量的换热管，其外径与管板管孔孔径之间存在着较大的间隙，且每根换热管其外径与管板管孔间隙沿轴向是不均匀的(见图2)。当焊接完成后胀接时，管子中心线必须与管板管孔中心线相重合。当间隙很小时，上端15mm的未胀管段将可以减轻胀接变形对焊接的影响。当间隙较大时，由于管子的刚性较大，过大的胀接变形将越过15mm未胀区的缓冲而对焊接接头产生损伤，安徽液压胀管机销售商，甚至造成焊口脱焊。所以对于先焊后胀工艺，控制管子与管板孔的精度及其配合为首要的问题。当管子与管板腔的间隙小到一定值后，胀接过程将不至于损伤到焊接接头的质量。有关资料显示，管口的焊接接头承受轴向力的能力是相当大的，即使是密封焊，焊接接头在做静态拉脱试验时，管子拉断了，安徽液压胀管机销售商，焊口将不会拉脱，安徽液压胀管机销售商。然而焊口承受切向剪力的能力相对较差，所以强度焊后，由于控制达不到要求，可能造成过胀失效或胀接对焊接接头的损伤。

下面我们为大家简单说说液压胀管机的产品特色：

液压胀管机可以任意设置保压时间，保证胀接质量；

升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；

对15-400mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接；

对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径（胀头比较大修磨余量0.3mm）；

胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便；

单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头；

综合经济效益有较大幅度的提高。

GB151－1999标准中规定，强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到光饭采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀＋强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀＋密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。

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