液压机液压系统清洗步骤：

1、在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。

2、用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行清洗，达到规定的清洁度为止。

3、选择的清洗回路应跳过敏感元件，并尽可能减少流动阻力。清洗时应避免脏油通过已经清洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路清洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再清洗主管道，在清洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，清洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。

4、为了提高清洗效果，在清洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测清洗效果。在清洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

5、清洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

6、清洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，萍乡拉伸液压机，萍乡拉伸液压机，萍乡拉伸液压机，清洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。清洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。

单臂液压机的日常保养

1、首先就是油液的保养，油液是单臂液压机的工作介质，相当于人体内的血液，所以很重要，建议选用32号和46号抗磨液压油，*** 更换油液的周期通常为3个月左右，以后再次更换油液的周期也不能超过一年，而且设备在作业时，油液的温度要控制在15-60度之间。

2、日常检修时，当液压机作业出现异常，比如噪音、漏油、滑块等出现故障时，一定要及时检修，不能带病作业，否则只会把故障扩大化。

3、对单臂液压机的立柱每天都要保养，在每次作业前应该先喷注机油，对于滑块应该经常添注润滑油液。

4、单臂液压机在使用中，检修和模具的调整一定要慎重，模具闭合高度**小不得小于600mm，不要超过滑块的比较大行程。

5、一定不能超负荷作业，如果在公称压力500吨下集中载荷比较大允许偏心40mm，如果偏心过大，容易导致立柱出现拉伤或者出现其它不良情况，每半年左右时间校正检查一次压力表。

6、在作业结束之后，把单臂液压机滑块放到比较低的位置。

液压机加油前有哪些注意事项：

1.加油前仔细检查和清洁液压油箱。将油通过100目或更大的过滤器过滤后，将其注入燃料箱中。 液压油应每8-12个月更换一次，每月应定期检查。更换时，液压油箱油箱的有效容积约为520升。注意：加油前清洁油箱。严禁使用棉布或棉布。 建议使用丝绸布或食用面粉。

2.液压工作液建议使用46＃抗磨液压油，环境温度为0-45°C

3.当液压机加油时，注意液位计上中间位置的油位高度，但不得低于或超过液位计的范围。 在调试过程中，应注意观察液压机液压油位的变化。 停车后补充油标的低位置，液压油。

液压机使用单位应制定机器的维护、维修制度，并严格遵照执行。液压机的维修应当由具备资格的各技术熟练人员进行。液压机的操作者，只可以对防护装置、一般润滑件、只对机械部分起作用的手动操作件、液压机的标牌标志等部分进行操作简单的维修。

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