轴承钢珠生产工艺前段流程：

轴承原材料（Raw material）：对每个规格、每个炉号的材料都进行检验。如果是线材，还需要进行伸线（拔丝），将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径。

冷镦（Cold heading）：常温条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯，山东通用钢球规格尺寸，山东通用钢球规格尺寸。

光球（Flashing）：去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。

热处理（Heat treatment）：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。有些厂家使用先进的网带热处理流水线，山东通用钢球规格尺寸，通过各类仪表对淬火回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性。

众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧钢球、锻造钢球和铸造钢球，应用于不同的领域，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。

热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。

热轧钢球的生产工艺流程如下：

圆钢棒料入厂检验；

配料进入连续式加热炉加热

红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，

红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理

精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定。

表面粗糙度不好的原因有：

加工量太少，加工时间太短。

研磨盘的沟槽太浅，沟槽与工件的接触面太小。

研磨盘的硬度过高或硬度不均，以及有沙眼和气孔等。

研磨膏的加入量过多，或磨料的粒度过粗。

研磨盘沟槽内太脏，有铁屑或其他杂物。

局部表面粗糙度不好的原因有：转动研磨盘的沟槽过浅，工件接触面积过小；研磨盘沟槽的角度过小，使工件转动不灵活；上研磨盘施加的压力偏小，使工件与研磨盘之间产生滑动。

表面有研伤也是一种缺点，在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。产生的原因有：研磨盘沟槽深浅不一，工件在较深的沟槽中因压力小，有时停留有时滑动，致使工件与研磨盘接触处被研伤；研磨盘的沟槽壁出现掉块将工件研伤。

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