胶原蛋白在沉淀阶段,通过单因素实验逐个确定沉淀各条件的范围,采用L_(16)(4~5)正交表,经方差分析确定沉淀条件为pH2.8,NaCl浓度5%、温度18℃,蛋白浓度5g/L。沉淀后,重组类人胶原蛋白Ⅱ的纯度达到37.68%,回收率达到88.73%。 在超滤阶段,采用截留分子量为30kD的膜包对沉淀后的上清液进行超滤，新疆质量胶原蛋白饮料生产线,选择的超滤条件为:压力:0，新疆质量胶原蛋白饮料生产线.2MPa，新疆质量胶原蛋白饮料生产线、pH=7,料液浓度:0.3%、料液温度:25℃、料液的体积流量:2L/min。并建立了超滤模型:J=ΔP/(0.006871+2.411*v~(-4.15)*w~~(0.78)*ΔP~(3.848)+1.424*v~(-1.601)*W~(0.928)*ΔP~(3.849)。超滤后,重组类人胶原蛋白Ⅱ的纯度达到47.62%,回收率达到91.04%。 在层析阶段,对阴离子(DE52)、阳离子(CM52)交换树脂。

胶原蛋白的提取一般有三种方法：一是高压辅助的物理方法；二是用溶剂预处理结合低温或热水抽提的化学方法，根据溶剂 的不同，可分为热水浸提法、酸法、碱法、盐法；三是用酶的生物化学法。 在实际提取过程中，不同提取方法之间往往相互结合，可以得到较好的提取效果。采用超高压处理系统对原料给予高压处理一段时间，使其组织结构和胶原蛋白的三股螺旋结构发生松弛、变性，便于分离提取。 水法热水提取法是将原料经过除杂蛋白等前处理之后，在一定条件下直接用热水浸提已经变性了的胶原蛋白或水提取胶原蛋白胶原蛋白水解物，使用的温度有100℃沸水浴、60-70℃、40-45℃。 上海维殊有限公司是一家专业制造制药、食品、饮料、乳品、啤酒、膜分离设备化工及生物发酵领域设备及配件的大型企业，主营小麦麸膳食纤维生产线、提取罐、胶原蛋白生产线、双效降膜蒸发器。 主营产品：胶原蛋白生产线，膳食纤维生产线，鱼皮清洗系统，牡蛎精生产线，生物制药设备，多效降膜浓缩器，食品发酵设备，多功能提取设备

胶原蛋白制备工艺介绍 技术路线详解： 1）、脱脂处理：将清洗干净并脱水后的罗非鱼皮加入到10%正丁醇溶液脱脂，0-4℃搅拌8小时后排除废液，并重复3次，用去离子水清洗。 2）、脱蛋白处理：将清洗后的鱼皮置于0.1MNaOH溶液中搅拌24小时，每间隔8小时更换所述NaOH溶液一次，再用去离子水充分清洗经碱溶液处理后的鱼皮直至中性。 3）、胶原提取：将清洗后的鱼皮用剪刀剪碎，称取鱼皮，加入冰醋酸，并加入胃蛋白酶， 4℃左右磁力搅拌器搅拌抽提48h。 4）、盐析沉淀：用盐析法沉淀获取胶原蛋白沉淀物。 5）复溶：沉淀物用酸复溶解。 6）脱色脱腥处理：用活性炭在搅拌情况下处理3-6小时。 7）粗滤：硅藻土、滤布抽滤。 8）精滤：用0.45微米滤膜过滤制取均一透明溶液。 9）透析：精滤液透析处理。 10）冻干：冻干制得胶原蛋白干物质。

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